Programmerbar tidsreläindustriell automationslösning

1. Lösöversikt​
   Denna lösning syftar till att erbjuda en precisionsanpassad, pålitlig och höggradigt flexibel tidsstyrarkitektur för moderna industriella automatiseringssystem genom att införa högpresterande programmerbara tidreläer. Den fokuserar på att hantera tidskrav i kärnscenarier som utrustningsstart/stopp, sekventiell processkontroll och periodiska cykliska operationer, vilket ersätter traditionella mekaniska tidreläer och enkla timmar. Detta ökar produktiviteten, minskar arbetets kostnader och säkerställer systemets driftsäkerhet.
2. ​Kärnproduktfunktioner​
   Lösningen använder avancerade programmerbara tidreläer, som integrerar följande kärnmoduler med kraftfull funktionalitet:
   • ​Högprecisionstidsstyrmodul: Använder en kristalloscillator eller inbyggd RTC (Real-Time Clock) för att ge en högprecisionstidsbas, stöder flera tidsenheter som millisekunder (ms), sekunder (s), minuter (min) och timmar (h), säkerställer lämplig utlösning av styrkommandon.
   • ​Flexibel programmeringsförmåga: Stöder intuitiv programmering via panelknappar eller dedikerad mjukvara, möjliggör enkel konfiguration av dagliga/veckovisa cykliska uppgifter, nedräkningstillfall, fördröjd på/av, multi-sekvens-tidstyrning och andra komplexa lägen för att möta olika automatiseringsbehov.
   • ​Rika I/O-gränssnitt (8 ingångar, 8 utgångar)​: Erbjuder 8 digitala ingångskanaler för att ansluta signaler från knappar, sensorer, PLC:er och andra enheter, möjliggör extern utlösning, lägesväxling och låsningskontroll. Erbjuder också 8 reläutgångskanaler som kan direkt driva aktuatorer som kontaktor, magnetventiler och motorer med stark lastkapacitet.
   • ​Realtidsignalupptäckt och respons: Inmatningssignalupptäcktsmodulen övervakar externa utlösningstillstånd (t.ex. fotoelektriska signaler, gränsbrytarsignaler) i realtid och svarar inom millisekunder baserat på förinställd logik, säkerställer kontinuitet och säkerhet i produktionen.
   • ​Visualisering och statusindikation: Utrustad med LCD- eller LED-display för att visa realtidsinformation som aktuell tid, inställda parametrar, driftstatus och ingångs/utgångspunktstillstånd, underlättar platsövervakning och fel sökning.
3. ​Användningsscenario och lösningar​
   ​Användningsscenario 1: Automatiserad produktionslinjeutrustningskoordinering​
   • ​Problem: En produktionslinje består av flera enheter (t.ex. försörjare, bearbetningsstation, inspektionsbord, förpackningsmaskin) som kräver strikt sekventiell start och stopp-operation. Traditionella manuella åtgärder är ineffektiva och feilbenägna.
   • ​Lösning: Använd den multi-sekvens-tidstyrningsfunktionen i programmerbart tidrelä för att ställa in exakta start och stoppfördröjningar för varje enhet. Till exempel börjar bearbetningsstationen 5 sekunder efter att försörjaren initieras, och inspektionsbordet börjar 2 sekunder efter att bearbetningsfullbordsignalen utlöses. De 8 utgångskanalerna styr direkt varje enhets strömkrets, möjliggör fullständigt automatiserad sekventiell start/stopp, förbättrar betydligt cykel effektivitet och konsekvens.

​Användningsscenario 2: Periodisk cyklisk uppgiftsstyrning​
• ​Problem: Verkstadsgenerellt belysning, ventilationsystem eller avloppsvattenbehandlingspumpar behöver fungera automatiskt baserat på specifika scheman (t.ex. dagliga tidsstyrda på/av, eller cykliska mönster som 10 minuter på och 50 minuter av).
• ​Lösning: Använd kalenderklocka och cykliska tidsfunktioner för att enkelt förinställa dagliga på/av-tider eller ställa in fullständiga PÅ/AV-cykler. Detta möjliggör automatiserad energihantering utan manuell ingripelse, uppnår energibesparingar och minskat energiförbrukning.

​Användningsscenario 3: Extern utlösning av fördröjd styrning​
• ​Problem: Vid en monteringsstation, efter att en åtgärd är slutförd (detekterad av en sensor), krävs en fördröjning innan nästa åtgärd utförs (t.ex. vänta på limning innan pressning).
• ​Lösning: Anslut sensorn till tidreläets ingångskanal. När sensorn upptäcker utlösningssignalen aktiverar reläet en intern timer. Efter den förinställda härdningstiden (t.ex. 30 sekunder) har gått ut, drivs utgångskretsen för att aktivera pressningsutrustningen, säkerställer produktkvalitet.

1. ​Kärnfördelar med lösningen​
   • ​Förbättrad produktivitet: Möjliggör 24/7 obemannad och exakt tidsstyrd drift av utrustning, minskar produktionscykelintervaller och förkortar total drifttid.
   • ​Förbättrad kontrollprecision och konsekvens: Digitala tidsinställningar elimineras fel associerade med mekaniska reläer, säkerställer konsekvent produktkvalitet över batcher.
   • ​Ökad systemflexibilitet: Program kan ändras när som helst för att enkelt anpassa sig till förändringar i produktionsplaner eller processjusteringar utan hårdvarubyten.
   • ​Minskade drift- och underhållskostnader: Minimerar fel och utrustningsnötning orsakade av manuella operativfel samtidigt som arbetskostnader minskas.
   • ​Stabilitet och pålitlighet: Industriell design med stark störningsmotståndsförmåga och modulär struktur för enkel underhåll, säkerställer långsiktig stabil systemdrift.