Programabilni časovnik za industrijsko avtomatizacijo rešitev

1. Pregled rešitve​
   Ta rešitev je namenjena zagotavljanju natančne, zanesljive in visoko prilagodljive časovne kontrole za sodobne industrijske avtomatizacijske sisteme s pomočjo visokoperformantnih programiranih časovnikov. Osredotoča se na reševanje časovnih zahtev v ključnih scenarijih, kot so zaganjanje/ustavitev opreme, zaporedna nadzorovanja procesov in periodični ciklični operaciji, zamenjava tradicionalnih mehaničnih časovnikov in preprostih časomerov. Končno, izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške dela in zagotavlja stabilnost delovanja sistema.
2. ​Osnovne značilnosti izdelka​
   Rešitev uporablja napredne programirane časovnike, ki združujejo naslednje ključne module z močnimi funkcijami:
   • ​Modul natančne časovne kontrole: Uporablja kristalni oscilator ali vgrajeni RTC (Real-Time Clock) za zagotavljanje natančne časovne osnovne enote, podpira več časovnih enot, kot so milisekunde (ms), sekunde (s), minute (min) in ure (h), kar zagotavlja pravočasno sprožanje ukazov nadzora.
   • ​Prilagodljiva programsko sposobnost: Podpira intuitivno programiranje preko gumbi na panelu ali posebnega programskega opremo, omogoča preprosto konfiguracijo dnevne/tedenske ciklične opravila, odštevalni nadzor, zakasnjeno vklop/izklop, večvrstično časovno nadzor in druge kompleksne načine za zadovoljevanje različnih potreb avtomatizacije.
   • ​Bogati I/O vmesniki (8 vhodov, 8 izlazov)​: Nudi 8 digitalnih vhodnih kanalov za povezovanje signalov s gumbi, senzorji, PLC-ji in drugimi napravami, omogoča zunanje sprožilo, preklapljanje načinov in vzajemno zaklenjen nadzor. Tudi ponuja 8 relejni izhodni kanali, ki lahko neposredno gonijo aktuatorji, kot so kontaktorji, magnetni ventil in motorji z močnim nosilnostjo.
   • ​Časovno preverjanje in odziv signalov: Modul preverjanja vhodnih signalov v realnem času spremlja zunanje sprožilne pogoje (npr. fotoelektrični signali, omejevalni prepiničnik signali) in odgovori v milisekundah glede na prednastavljeno logiko, kar zagotavlja zveznost in varnost proizvodnega procesa.
   • ​Vizualizacija in označevanje stanja: Opričen z LCD ali LED prikazovalnikom za prikaz trenutnega časa, nastavljenih parametrov, stanja delovanja in stanja vhodnih/izhodnih točk, olajša nadzor in odpravljanje težav na mestu.
3. ​Uporabni scenariji in rešitve​
   ​Uporabni scenarij 1: Koordinacija opreme avtomatske proizvodne linije​
   • ​Problem: Proizvodna linija sestoji iz več naprav (npr. zalogar, obdelovalna postaja, pregledna miza, embalažna stroj) ki zahtevajo strogo zaporedno zaganjanje in ustavitev. Tradicionalni ročni postopki so neučinkoviti in nagnjeni k napakam.
   • ​Rešitev: Uporaba funkcije večvrstičnega časovnega nadzora programiranega časovnika za nastavitev natančnih zakasnilosti zaganjanja in ustavitve za vsako napravo. Na primer, obdelovalna postaja se začne 5 sekund po zaganjanju zalogarja, in pregledna miza se začne 2 sekundi po sprožitvi signala o dokončanem obdelovanju. 8 izhodnih kanali neposredno nadzorujejo napajanje vsake naprave, omogoča popolnoma avtomatizirano zaporedno zaganjanje/ustavitev, znatno izboljša učinkovitost ciklov in doslednost.

​Uporabni scenarij 2: Nadzor periodičnih cikličnih opravil​
• ​Problem: Osvetlitev delovnice, ventilacijski sistemi ali črpalki za čiščenje odpadnih voda morajo delovati samodejno glede na specifične urnike (npr. dnevni časovni vklop/izklop, ali ciklični vzorci, kot so 10 minut vklopljen in 50 minut izklopljen).
• ​Rešitev: Uporaba koledarskega ura in cikličnih časovnih funkcij za preprosto prednastavitev dnevnih časov vklopa/izklopa ali polnega ON/OFF cikla. To omogoča avtomatizirano upravljanje energije brez ročnega posredovanja, dosežešhranek energije in zmanjšanje porabe.

​Uporabni scenarij 3: Zakasnjeno nadzorovanje z zunanje sprožilo​
• ​Problem: Na montažni postaji, po dokončanju ene akcije (zaznana s senzorjem), je potreben zakasnitev pred izvedbo naslednje akcije (npr. čakanje na otopitev lepljiva pred tlačenjem).
• ​Rešitev: Povežite senzorski signal na vhodni kanal časovnika. Po zaznavanju senzorskega signala (sprožilni signal) aktivira časovnik notranji časomer. Po preteku prednastavljenega časa otopitve (npr. 30 sekund) aktivira izhodni krog za aktiviranje tlačne opreme, kar zagotavlja kakovost izdelka.

1. ​Ključni prednosti rešitve​
   • ​Izboljšana učinkovitost proizvodnje: Omogoča neprekinjeno nezasebano in natančno časovno delovanje opreme 24/7, zmanjša interval proizvodnega cikla in skrajša celoten čas delovanja.
   • ​Izboljšana natančnost in doslednost nadzora: Digitalne časovne nastavitve odstranijo napake, povezane z mehaničnimi relaji, zagotavljajo konzistentno kakovost izdelkov v skladnicah.
   • ​Zvišana prilagodljivost sistema: Programe je mogoče kadarkoli spremeniti, da se lažje prilagodi spremembam proizvodnih planov ali prilagoditev procesov brez zamenjave strojne opreme.
   • ​Zmanjšani stroški delovanja in vzdrževanja: Zmanjša napake zaradi ročnega delovanja in opreme ter zmanjša stroške dela.
   • ​Stabilnost in zanesljivost: Industrijski dizajn z močnimi protiinterferenčnimi sposobnostmi in modularen strukturo za lažje vzdrževanje, zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje sistema.