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SF₆フリーソリューションによる空気絶縁/エコフレンドリーなガスリングメインユニット

Ⅰ. SF₆置換の技術的課題

  1. 絶縁媒体の性能ギャップ
    o 干燥空気/N₂の絶縁強度はSF₆の1/3であり、接触間隙を60mmから≥150mmに拡大する必要があります。
    o 一般的なばね機構では、大きな間隙の高速閉鎖に必要なエネルギーが不足し、前走により接触焼けつきが生じやすい。
    o 合成ガス(例:C4+CO₂)はアーク下で分解し、不可逆的な絶縁劣化を引き起こす。
  2. 機械構造の制限
    o 国家電力網標準によってキャビネット幅が420mmに固定され、長手方向のスペースが制限される。
    o 大きな間隙には三位置分離器の移動ブレードを長くする必要があり、絶縁設計の難易度が増加する。

II. 核心的な解決策と技術革新
(I) 絶縁システムの強化設計

技術的方向性

実装

効果

複合絶縁

移動ブレード + 高強度絶縁カバー + PTFEパーティション

放電パスを遮断;落雷衝撃電圧(≥125kV)に耐える

媒体の協調最適化

乾燥空気/N₂充填 + 真空遮断器コア

真空遮断器が切断を確保;ガス絶縁が絶縁を維持

ゼロゲージ信頼性

キャビネットは商用周波数/落雷衝撃試験(大気圧下)を通過

漏れリスクなし;メンテナンス安全性は密封キャビネットと同等

主要な突破点: 150mm間隙でSF₆グレードの絶縁を達成し、媒体の制限を克服する。

(II) 三位置分離器の動的最適化

  • 回転慣性の低減
    延長ナイロン主軸 → 角速度変換の改善 → 閉鎖速度>4m/s (20kA短絡作動を可能にし、前走<1msを抑制)
  • 移動ブレード設計: 絶縁被覆延長ブレードにより、開放位置での接地/相間クリアランス≥180mmを確保。
  • 接地能力: 下部分離器にはE2クラスの接触子を装備(5回の短絡作動に耐える)。

III. 主要な技術パラメータ比較

パラメータ

SF₆リングメインユニット

空気/環境に優しいガスソリューション

接触間隙

60mm

≥150mm(絶縁カバー込み)

閉鎖速度

ばねで十分

最適化されたシャフト + 軽量ブレード

切断媒体

SF₆ガス

真空遮断器 + 乾燥空気

ゼロゲージ耐えられる

失敗

42kV商用周波数/75kV LIに合格

環境影響

GWP=23,900

GWP=0(乾燥空気)

IV. 工程実装保証

  1. 絶縁検証プロセス
    o フェーズ1: 3D電界シミュレーション(間隙電界強度<3kV/mm)
    o フェーズ2: 全範囲/切断落雷衝撃試験(±200kV)
    o フェーズ3: E2クラス短絡作動後の反復絶縁試験
  2. 機構信頼性戦略
    o 六角形ナイロン軸:変形抵抗寿命>10,000回操作
    o 三位置機械式連錠:必須の誤操作防止ロック
    o 作動特性監視:変位センサーによるリアルタイム閉鎖速度曲線提供

V. ソリューションの利点まとめ

  • 漏れのない安全性: 大気圧下での動作によりガス依存を排除;絶縁故障リスクはほぼゼロに近づく
  • 完全互換性: 寸法/インターフェースは国家電力網420mm標準に完全に準拠
  • メンテナンスフリー設計: 真空遮断器の寿命>20年;ガス補充不要
  • 100%エコフレンドリーな道筋: 乾燥空気により炭素中立が可能;フッ素ガス管理コストゼロ
08/16/2025
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