Tension Ertua Solidoki Isulaturiko Biribiltze Unibertsalaren Teknologia eta Probak

1 Sarrera​
10kV erdiko tenperatura-ko zirkulu nagusiak (RMU) dituzten arrakasta isolamendu modu oso gehienetakoak dira gas isolamendua, solido isolamendua eta aire isolamendua.
• Gas isolamenduan, arrakasta izan ohi da SF₆ isolamendu medioa. Hala ere, SF₆ molekula bakar batek CO₂ molekularen aurpegiera efektua 25.000 aldiz handiagoa du eta 3.400 urtez gorde daiteke atmosferan, hainbat arrisku ingurumenarekin. RMU erdiko tenperatura-koak asko banatuta daudenez, SF₆ berreskuratzeko oso zaila eta kostagarria da, zerbitzu bertegarri bat ematen denean.
• Aire isolamenduan, isolamendu espazio handiagoak beharrezkoa dira, horrek ekintzaile txikiagoak egin ezin ditu.

Hirigintzan sarrera sareen garapena azkarrean joan ari den bitartean, eraikin altuak eta tren lurraldeko transmisionek RMUren prestazio hobea eskatzen dute—espazio gutxiago, segurtasun/albistia handia, mantentze gutxi eta ingurumenarekin egokitasuna. Errota isolamenduko RMU erdiko tenperatura-koak trend bat daude.

10kV errota isolamenduko RMUk SF₆ gasaren ordez errota isolamendu teknologia erabiltzen dute. Euren bolumena aire isolamenduko gailuen 30% besterik ez da, isolamendu prestazio fiableagoak eskaintzen dituzte eta espertu eta erabiltzaileen onarpen jarraitua jaso dute.

​2 Isolamendu Materialak eta Diseinua​
Kostu analisiak erakusten du errota isolamenduko RMUen preziu osoaren 40% baino gehiago isolamendu egitura hartzen duela. Isolamendu material egokiak hautatzea, isolamendu egitura arrazoitsua diseinatzea eta isolamendu metodo egokiak zehaztea RMUren balioa lortzeko garrantzitsuak dira.

Epoxy resinaren lehenera sintesia 1930an egin zen, orduztik aurrera osagai gehigarriekin hobetu da. Ezaugarri nagusiak dira dielektriko indarra handia, mekaniko indarra handia, kuradura prozesuan volumen murrizketarik gabe eta mekanizatze erraza. Horregatik, erabili dugu errota isolamenduko RMU erdiko tenperatura-koen isolamendu material nagusitzat, hardeners, toughening agents, plasticizers, fillers eta pigments gehitu ondoren epoxy resin ondo prestatu. Termiko resistentea, termiko hedatzailea eta termiko konduktorearen hobekuntzak sukaldea eta isolamendu prestazio onak eskaintzen dituzte, tensio operazio luzean eta igotan gain-tentsioan.

RMU isolamendu egiturak elektriko eremu ez uniformeak sortzen dituzte. Espazio handiagoak ez dira sufiziente isolamendu indarrari hobetzea. Eremu egitura optimizatu ondoren uniformitatea hobetu da. Epoxy resinaren elektriko indarra 22-28 kV/mm artean doala esan da, hau da, optimizatutako egituratan fase artean milimetro gutxiagorik beharrezkoa da, produktuaren tamaina askoz txikiagoa lortzeko.

​3 Errota Isolamenduko RMU Erdiko Tenperatura-koen Egoera Diseinua​
Vacuum interrupters, diskonexioak, grounding switches eta guzti kondukore komponentuak moldatu dira. Ondoren, epoxy resin ondo prestatu automatikoki presio gelation teknologiarekin moldean iturri batzuekin. Arkubide mediuma vacuum da, epoxy resinaren isolamenduarekin.

Kabinet egitura modularraren diseinua erabil daiteke estandarizatutako masaleko produzioa errazteko. RMUko bakoitza metal partizioekin bereiztuta, arkuak moduluen barruan mugatzen dira. Busbar konektore integraletako eta kontaktu konektore integraletako erabilera. Nagusia busbar segmentatua eta itsutasunez isolatuta da, telescopic integraletako konektorekin on-site instalazio eta komisionamendu errazteko. Kabinetaren ataria barneko arkua babesteko diseinua du eta ataria itxita breaker closing, opening eta grounding (herritarrik operazio) egin daitezke. Atarian, switch egoera ikusgarria da, operazio seguru eta fiablea bermatzen du.

​4 Errota Isolamenduko RMU Erdiko Tenperatura-koen Ahalmenak eta Mota Proba Analisia​
​4.1 Garrantzitsu Ahalmenak:​​
(1) Epoxy resin ondo prestatu isolamendu fiablea eta partial discharge gutxi eskaintzen du.
(2) Osorik isolatua eta itxita struktura, inolako live partek ez dira bistaratzen. Hurbilkeriak edo kontaminazioak ez dituzte eragin. Entornu desberdinak (hot/cold temperatures, high altitudes, explosion/contamination-prone areas) egokiak dira. SF₆ gasaren presio aldaketak edo hot temperaturen operazioan likidazioa saihestu daitezke. High-salt-fog coastal areas-n ahalmen espetsialak dira.
(3) SF₆-free eta ez duten hazardeko gasik—produktu ekologikoa. Leakiak ez direla mantentzea beharrezkoa da. Explosion resistance handia dute hazardeko kokapenetan. Fase arteko akidentuak saihesteko, isolamendu trisek egina dago, segurtasuna eta fiabletasuna bermatzen du.
(4) Aire isolamenduko RMUren espazioaren 30% baino gutxiago hartzen dute—soluzio ultra-kompaktua.

​4.2 Mota Proba Analisia​
Ahalmen horiek oinarrituta, proba orokorrak egin dira, barne:

• Isolamendu probak (42kV/48kV withstand voltage)
• Partial discharge neurtzea (≤ 5pC)
• Hot/cold temperature probak (+80°C / -45°C)
• Condensation proba (Class II pollution)
• Barneko arkua proba (0.5s)
  Proba emaitzak produktuak beti egiten dituela erakusten du, ahalmen guztiak balioztatzen ditu.

Gainera, estandar nazioarteko probak egin dira:

• Temperature rise proba
• Main circuit resistance measurement
• Rated peak withstand current and short-time withstand current tests
• Rated short-circuit making capacity test
• Rated short-circuit breaking capacity test
• Electrical endurance test
• Mechanical test
• Earth-fault test (phase-to-phase)
• Rated active load current switching test
• Rated capacitive current switching test
  Emaitz guztiak estandar nazioartekoak betetzen dituzte.

​5 Puntu Nagusiak Eraikuntzan​
① Hormigoi txukundarrean, hormigoi txukundarrean, bihotz eta kolonak lehen txukundarrean, ondoren plaka. Txukundarrean kapela batera zabaldu (oharra: translation adjusted for clearer technical meaning), CBM self-stabilizing formwork hormigoiaren gainean zabaldu ondoren behera vibratu. Hormigoi lehenengo geruza formworkaren altueraren erdi hartu, bi aldetan simetriko vibrazioa. Vibrator ≤35mm diametro (normalki 30mm) erabiliz, uniforme penetratu eta vibrazioa. Ez utzi espazio, under-vibration, edo formworkarekin harremana. Espazio ≤25cm, denbora ≤3s puntu bakoitzeko. Kontsultatu ohituta, surface layer berriro vibrazioa screed vibratorren bidez, ondoren initial setting, ondoren wood float level eta compact egin.
② Ur/electricity conduits CBM self-stabilizing formwork uniten arteko ribetan ibiltzen dute. Passatzen badira unit bat, erabili formwork neurri txikiagoa. Formwork instalazioan eta hormigoi txukundarrean, lan plataformak eginda. Hormigoi pump pipe support platformatan kokatu. Pertsonalak ezin du zuzenean formwork gainean ibiltze, eta materialak ezin dira zuzenean formwork gainean gorde.

​6 CBM Self-Stabilizing Formwork Ingeniaritza Prestazioa​
① Altuera Garbi Handiagoa
Beam-slab sistema tradizionalen ordez, bi proiektuetan hollow-core slabs erabili dira, orduan pisua 30-50cm gutxitu, altuera garbi handiagoa. CBM self-stabilizing formwork industrial/public egituren luzera handia eta pisua handia duen kasuan ondo dago. Indar uniforme zabaldu eta partition wall placement flexiblea.
② Kostu Gutxiago
CBM hollow-core slab sistema grid-like orthogonal "I"-shaped lattice eta hidden closely-spaced ribs ditu, indar transfer balanced. Bi proiektuetan, reinforcement steel 27%, concrete volume 29%, eta formwork area 46% gutxitu dira RC frame structures tradizionalen ordez. Overall construction costs 26.3% gutxitu dira.
③ Eraikuntza Erraztu
CBM formwork indar handia, pisua txiki, impact resistance, eta integrated support frames ditu, instalazio erraztua. Hidden beams, slab bottom flat, formwork/shoring operations simplifikatzen dira.
④ Pisua Txikiago, Prestazio Optimizatua
CBM hollow-core slabs structural self-weight 27.6% gutxitu du, beams, slabs, columns, eta foundations diseinua optimizatzen du.

​7 CBM Formwork Construction Issues Gizarte Diskusioa​
① Lower flange concrete compaction zaila da. CBM hollow-core slabs leakage zaila da konpondu.
Conventional slabs hormigoi zuzenean single surface, CBM slabs upper eta lower flanges ditu. Achieving compaction lower flange meticulous vibration small-diameter vibrators eta external vibrators. After this, hidden beams eta top slab poured, demanding great care eta dedicated QC oversight.
Crack frequency CBM slabs conventional slabs berdina edo gutxiago. However, leaks occurred basement roofs eta roof slabs both projects. Identifying cause difficult—potential sources include cracks upper flange, water seepage adjacent formwork, conduits within ribs. Per leak, repair effort/cost 5-8 times higher conventional slabs.
② Construction Joints & Expansion Strips Require Detailed Design
Structural expansion joint locations typically specified design codes. However, dual-flange nature CBM slabs complicates pouring if joint abuts formwork unit: ensuring bond new/old concrete lower flange containing grout difficult. On-site, joint locations should adjusted based formwork layout ensure joints fall within ribs between formwork units. Resizing adjacent units may necessary.
CBM slabs typically covering large areas, designers often overlook construction joint placement. To ensure proper bonding within initial setting time, site team must determine joint locations considering pour width limits resource capabilities. Joints must meet code requirements placed within ribs.
③ Difficult Mitigation Formwork Buoyancy
If formwork buoyancy occurs during pouring, existing countermeasures (removing top reinforcement, clearing concrete, re-fixing formwork) impractical often ineffective. Currently, only solution breaking/removing floated unit, placing additional reinforcement, pouring solid concrete there. Rigorous onsite monitoring formwork securing anti-buoyancy measures essential during construction.