Mezna-Voltiga Solid-Insulated Ring Main Unit Teknologio kaj Testado

1 Enkonduko​
Komunaj izolaj metodoj por 10kV mezvolaĵaj cirkla distribu-centroj (RMU) inkludas gazan izolon, solidan izolon kaj aeran izolon.
• Gazoza izolo kutime uzas SF₆ kiel izolan median. Tamen, unu sola molekulo de SF₆ havas ĝardenhausefekton 25,000 fojojn pli forta ol CO₂ molekulo, kaj SF₆ persistas en la atmosfero dum 3,400 jaroj, prezentante signifajn ekologiajn riskojn. Mezvolaĵaj RMU estas vaste disvastigitaj, farante malfacile kaj koste recikli SF₆ se prizorgite respondeble.
• Aera izolo postulas pli grandajn izolajn spacojn, malhelpante signifan reduktadon de la grandeco de ŝaltaparatoj.

Kun la rapida evoluo de urbagaj elektro-distribu-retoj, aplikaĵoj kiel altaĵa konstruaĵoj kaj ferrovia trafiko demandas plibonigitan performon de RMU—postulante pli malgrandajn areojn, altan sekurecon/fidelecon, minimuman manutenecon, kaj ekologian taŭgecon. Mezvolaĵaj solide izolitaj RMU reprezentas kreskantan tendencon.

10kV solide izolitaj RMU uzas solidan izolan teknologion anstataŭ SF₆ gaso. Ilia volumeno estas nur 30% de komparigebla aere izolita aparato, oferante pli fidindan izolan performon kaj ricevante konstantan rekono de ekspertoj kaj uzantoj.

​2 Izolaj Materialoj kaj Dizajno​
Kostanalizo montras ke la izola strukturo konsistigas pli ol 40% de la tuta prezo de solide izolitaj RMU. Elektado de taŭgaj izolaj materialoj, dizajnado de raciaj izolaj strukturoj, kaj determinado de taŭgaj izolaj metodoj estas esencaj por la valoro de RMU.

Ĉar ĝia unua sintezo en 1930, epoksidrezino estis kontinue plibonigita kun aldonaĵoj. Ĝi estas konata pro sia alta dielektra forteco, alta mekanika forteco, malalta volumena mallarĝiĝo dum kuraciĝo, kaj facila maŝinado. Do, ni uzas ĝin kiel la ĉefan izolan materialon por mezvolaĵaj RMU, plibonigita per hardigiloj, tenakigiiloj, plastigiiloj, plenigiloj, kaj pigmentoj formi alta performanta epoksidrezino. Plibonigoj en varmrezisto, termoekspansio, kaj termokondukado provizas flamretardan kaj excelan izolan ecojn sub ambaŭ longtermaj operantaj voltoj kaj korttermaj supervoltoj.

Konvena RMU izolaj strukturoj kreis neuniformajn elektrajn kampon. Nur pligrandigado de spacoj ne sufiĉas por plibonigi la izolan forton en tiaj kampos. Ni optimizas la kampan strukturon por plibonigi uniformon. La elektra forteco de epoksidrezino estas inter 22-28 kV/mm, signifante ke nur kelkaj milimetroj da spaco estas bezonata inter fazoj en optimizitaj strukturoj, draste reduktante la produkta grandeco.

​3 Struktura Dizajno de Mezvolaĵaj Solide Izolitaj RMU​
Vakuaj interrompiloj, disligiloj, ter-kontaktiloj, kaj ĉiuj konduktaj komponentoj estas metitaj en formiloj. Alta performanta epoksidrezino estas tiam integrala fundita uzante automatigitan presan geligon teknologion. La ark-extinguanta medio estas vakuo, kun izolo provizita de la epoksidrezino.

La kuirejo strukturo adoptas modulan dizajnon por facila norma masproduktado. Ĉiu RMU sekcio estas disigita per metalaj dividiloj por enhavi erarkampon en individuaj moduloj. Integrita busbar konektiloj kaj integrita kontakt-konektiloj estas uzitaj. La ĉefa busbar konsistas el segmentitaj, fermitaj izolitaj busbar ligitaj per teleskopaj integritaj konektiloj por oportuna lokaj instalado kaj komisionado. La kuirejo pordo havas internan ark-protektan dizajnon kaj permesas interrompi, malfermi, kaj terigi (tri-pozicia operacio) kun la pordo fermiĝinta. Ŝaltstatuso estas videbla tra observadujoj, certigante sekuran kaj fidelecan operacion.

​4 Avantaĝoj kaj Tipo Testa Analizo de Mezvolaĵaj Solide Izolitaj RMU​
​4.1 Ĉefaj Avantaĝoj:​​
(1) Uzas alta performanta epoksidrezino por fidinda izolo kaj malalta parta eligo.
(2) Totala izolita kaj fermita strukturo sen ekspozitaj vivaj partoj. Ne afektita de polvo aŭ kontaminaĵoj. Taŭgas diversajn mediojn (alta/baza temperaturo, alta alto, eksplozo/kontaminaĵo-prona regionoj). Eliminas problemojn kiel SF₆ gasa prestatraĵo dum alta temperatur-operacio aŭ likvaĵo en tre malvarma. Ofertas distingajn avantaĝojn en alta sal-fogaj marbordaj regionoj.
(3) Sen SF₆ kaj ne enhavas danĝerajn gasojn—ekologia produto. Senflugdizajno eliminas regulan manutencon. Plibonigita eksplozo-resisteco taŭgas danĝerajn lokojn. La totala izolita tri-faza strukturo prevenas faz-inter-fazajn defektojn, certigante sekurecon kaj fidelecon.
(4) Okupas nur 30% de la spaco postulata de aere izolitaj RMU—super kompakta solvo.

​4.2 Tipo Testa Analizo​
Basita sur tiuj avantaĝoj, kompletaj tipo testoj estis faritaj, inkluzive:

• Izolaj testoj (42kV/48kV resistanta volto)
• Parta eligo mezurado (≤ 5pC)
• Alta/malalta temperaturo testoj (+80°C / -45°C)
• Koncens-testo (Klaso II kontaminaĵo)
• Interna ark-testo (0.5s)
  Testresultoj konfirmis ke la produto plene kontentigas specifikojn, validigante ĉiujn statitajn avantaĝojn.

Adiciataj naciaj normaj testoj estis faritaj:

• Temperaturo-altesto
• Ĉefa circuit rezistanco mezurado
• Nomita pinto rezistanta kurento kaj kort-termo rezistanta kurento testoj
• Nomita kort-cirkvito fariga kapablo testo
• Nomita kort-cirkvito rompa kapablo testo
• Elektra endura testo
• Mekanika testo
• Tero-defekto testo (faz-inter-fazo)
• Nomita aktiva lada kurento ŝaltado testo
• Nomita kapaca kurento ŝaltado testo
  Ĉiuj resultoj konformas al naciaj normoj.

​5 Klavaj Konstruaj Punktoj​
① Kiam verŝas betonon, verŝu trabojn kaj kolonojn unue, sekve tabelojn. Verŝu tavole-post-tavole laŭ la direkto de la formiloj (noto: traduko adaptita por pli klara teknika signifo), distribuante betonon sur la CBM memstabilaj formiloj antaŭ vibrado malsupren. Depositu la unuan tavolon de betono al duono de la alteco de la formilo, vibru simetrie flanken. Uzu vibrilojn ≤35mm diametro (tipike 30mm) por uniforma penetrado kaj vibrado. Evitu spacetojn, sub-vibrado, aŭ kontaktado kun la formilo. Spaco ≤25cm, daŭro ≤3s por punkto. Post konfirmando densecon, vibru la surfacan tavolon denove kun sivilo antaŭ komenca solidigo, sekve egaligu kaj densegu kun ligna flotilo.
② Akvo/elektro konduktoroj devas iri inter la riboj inter CBM memstabilaj formil-unuoj. Se pasas tra unuo, uzu pli malgrandan formilon. Dum formilo instali kaj betono verŝi, konstruu laborplatformojn. Pozicionu beton pump-pipo stutojn sur tiuj platformoj. Personaro ne povas iri direktre sur la formilo, kaj materialoj ne povas esti stakigitaj direktre sur ĝi.

​6 Inĝeniera Performo de CBM Memstabilaj Formiloj​
① Pligrandigita Neta Alto
Kompare al konvena trab-tabla sistemo, la du projektoj uzantaj holocernajn tablojn reduktis la strukturan dikanon per etaĝo je 30-50cm, pligrandigante netan altan. CBM memstabilaj formiloj estas ideala por grand-spana, peza ŝarĝa industria/publikaj strukturoj. Ĝi certigas uniforman forton disdonon kaj permesas fleksiban pozicion de dividadmuroj.
② Malpliigita Kosto
La CBM holocerna tabla sistemo havas grid-like ortogonal "I"-forman grileton kaj kaŝitajn dense-spacitajn ribojn, ebligante balancitan forton transdonon. Bazita sur la du projektoj, ĝi reduktis armilojn de 27%, beton volumenon de 29%, kaj formilan areon de 46% kompare al konvena RC kadra strukturo. Totala konstruado kostoj malpliiĝis je 26.3%.
③ Simpligita Konstruado
CBM formiloj oferas alta forteco, malpeza, impakto-resista, kaj integrita stuto kadroj por facila instalo. Kun kaŝitaj traboj, la tabla fundo restas ebena, simpligante formilan/subtenan operaciojn.
④ Malpeza, Optimuma Performo
CBM holocernaj tabloj reduktas strukturan propran pezon de 27.6% bazita sur kalkuloj, optimumigante la dizajnon de traboj, tabloj, kolonoj, kaj fundamentoj.

​7 Diskuto pri CBM Formilo Konstruaj Problemoj​
① Sekura inferiora flango betono densego estas malfacila. Fugas en CBM holocernaj tabloj estas malfacile sanigebla.
Kontraŭ konvenaj tabloj kie betono estas deponebla direktre sur unu surfaco, CBM tabloj havas supran kaj inferan flangojn. Atingi densegon en la infera flango postulas atente vibrado uzante malgrand-diameterajn vibrilojn kaj eksterajn vibrilojn. Post tio, la kaŝitaj traboj kaj supra tablo estas verŝitaj, postulante grandan atenton kaj dediĉitan QC supervizio.
Fenda frekvenco en CBM tabloj estas kompara aŭ leĝe malpli ol konvenaj tabloj. Tamen, fugas okazis en la subteraj tegmentoj kaj tegmentoj de ambaŭ projektoj. Identigi la kaŭzon estas malfacile—potencialaj fontoj inkludas fendojn en la supra flango, akvo filtrado tra apudaj formiloj, aŭ konduktoroj en la riboj. Por fuga, ripara penso/kosto estas 5-8 fojojn pli alta ol konvenaj tabloj.
② Konstruaj Junctures & Expansiaj Strekoj Postulas Detalan Dizajnon
Struktura expansia juncturo lokoj estas tipike specifitaj per dizajnkode. Tamen, la dua-flanga naturo de CBM tabloj komplikas verŝon se juncturo staras apud formilo: sekura bonigo inter nova/olda betono en la infera flango kaj enhavado de mortero estas malfacile. Loke, juncturo lokoj devas esti adaptitaj bazita sur formilo aranĝo por certigi ke juncturoj falas inter riboj inter formil-unuoj. Reskalado de apudaj unuoj povas esti necesa.
Kun CBM tabloj tipike kovras grandajn areojn, dizajnisto ofte forgesas konstruajn juncturo-lokojn. Por sekura bonigo en la komenca solidigo tempo, la loka teamo devas determini juncturo-lokojn konsiderante verŝ-breĝlimojn kaj resurskapablon. Juncturoj devas kontenti kode postulojn kaj esti lokitaj inter riboj.
③ Malfacila Mitigo de Formilo Flotado
Se formilo flotas dum verŝo, la ekzistanta kontraŭmetodoj (forigo de supraj armiloj, klarigo de betono, refiksado de formilo) estas nepraktikaj kaj ofte neefektivaj. Aktuale, la sola solvo estas rompo/removo de la fluita unuo, meti adiciataj armiloj, kaj verŝi solidan betonon tie. Rigora loka monitorado de formilo fiksado kaj anti-flotado metodoj estas esenca dum konstruado.