โซลูชันการดำเนินงานอัจฉริยะสำหรับเบรกเกอร์สุญญากาศ 12kV: ผสานการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งาน

Ⅰ. การดำเนินงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์

การรวมระบบตรวจสอบอัจฉริยะ

• ​การตรวจสอบหลายพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ที่ฝังอยู่ (อุณหภูมิ, การย้าย, เซ็นเซอร์กระแสฮอลล์เอฟเฟกต์) ติดตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ติดต่อ, คุณสมบัติทางกล (ความเร็วในการเปิด/ปิด, การเดินทางเกิน), กระแสคอยล์ และสัญญาณการปล่อยประจุบางส่วน ข้อมูลจะผ่านการเตรียมก่อนที่จะอัปโหลดไปยังคลาวด์โดยใช้การคำนวณขอบ.
• ​โมเดลการทำนายอายุการใช้งาน: ประเมินอายุการใช้งานที่เหลืออย่างไดนามิกโดยใช้ข้อมูลการสึกหรอทางไฟฟ้า (กระแสแตกสะสม × เวลาอาร์ค) และข้อมูลการสึกหรอทางกล ทำให้สามารถแจ้งเตือนสำหรับการเปลี่ยนแปลงล่วงหน้า.
• ​กรณีศึกษา: หลังจากการติดตั้งวงจรตัดกระแส i-DVB ในโรงกลั่นน้ำมันในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การตรวจสอบแรงกดที่ติดต่อ (±5% ความแม่นยำ) ลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดลง 30%.

การปรับปรุงการทำงานอัตโนมัติ

• ​การวางแนวมอเตอร์และควบคุมโปรแกรมได้: ช่วยให้สามารถวางแนวมอเตอร์จากระยะไกล รวมกับตรรกะการป้องกันห้าระดับเพื่อป้องกันการปฏิบัติงานผิดพลาด แรงบิดมอเตอร์ที่ปรับตัวเองจะทำให้มั่นใจในการติดต่อที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง.
• ​การแก้ไขคุณสมบัติทางกลโดยอัตโนมัติ: เซ็นเซอร์การย้ายมุมให้การตอบสนองช่องว่างติดต่อแบบเรียลไทม์ หากการย้อนกลับของติดต่อเกิน 2 มม. ระหว่างการเปิด การสอบเทียบอัตโนมัติจะถูกทริกเกอร์ ลดความเสี่ยงของการเกิดอาร์คใหม่.

Ⅱ. ความสามารถในการปรับตัวกับสภาพแวดล้อม

Ⅲ. การสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น

• ​ศูนย์ฝึกอบรม: ฐานที่ตั้งในประเทศไทยและเวียดนามให้การฝึกอบรมการจำลองข้อผิดพลาดด้วย AR ภาษาอังกฤษ ไทย และเวียดนาม.
• ​เครือข่ายอะไหล่ทดแทน: ระบบสต็อกสามระดับ (ศูนย์กลางที่สิงคโปร์ → มาเลเซีย/อินโดนีเซีย → ฟิลิปปินส์) ทำให้มั่นใจในการส่งมอบส่วนประกอบสำคัญ (ตัวตัดกระแสสุญญากาศ, สวิตช์จำกัด) ภายใน 48 ชั่วโมง.
• ​การตอบสนองอย่างรวดเร็ว: การร่วมมือระหว่างวิศวกรท้องถิ่นและผู้เชี่ยวชาญระยะไกลแก้ไขปัญหา 90% ผ่านแพลตฟอร์ม iMS; การตอบสนองที่ไซต์มั่นใจได้ภายใน 4 ชั่วโมงสำหรับกรณีที่เหลืออีก 10%.

Ⅳ. การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การวินิจฉัยอัจฉริยะ

• ​การเตือนภัยการปล่อยประจุบางส่วนล่วงหน้า: เซ็นเซอร์ UHF ตรวจจับสัญญาณ >20pC ทำนายการเสื่อมสภาพของฉนวนด้วยความแม่นยำ >92%.
• ​การระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดของกลไกการเก็บพลังงาน: วิเคราะห์คลื่นกระแสมอเตอร์ (เช่น การทำงานต่อเนื่อง >5s) เพื่อระบุสวิตช์ที่ติดหรือการสึกหรอของเกียร์.

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

การเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาตามกำหนดเป็นการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (เช่น ทริกเกอร์เมื่อการสึกหรอของติดต่อ ≥2mm หรือการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ >65°C) ลดการตรวจสอบที่ไม่จำเป็นลง 40%.

Ⅴ. การปรับปรุงค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิต

Ⅵ. กรณีศึกษา: ศูนย์ข้อมูลมะนิลา ฟิลิปปินส์

• ​ความท้าทาย: การขาดแคลนพลังงานประจำปี (>12 ครั้ง/ปี) และอัตราการล้มเหลวของวงจรตัดกระแส >8% เนื่องจากการกัดกร่อนด้วยเกลือ.
• ​โซลูชัน:
• ติดตั้งวงจรตัดกระแสอัจฉริยะ 12kV พร้อมการตรวจสอบอุณหภูมิและปล่อยประจุบางส่วน.
• อัปเกรดระบบระบายน้ำคอนเดนเสทแอร์บนหลังคาและระบบปิดผนึกตู้ให้เป็นมาตรฐาน NEMA 4X.
• รายงานสุขภาพรายเดือนผ่านแพลตฟอร์ม iMS.
• ​ผลลัพธ์:
• อัตราการเกิดข้อผิดพลาดลดลงเหลือ 0.8% ประหยัด $53,000/ปี ในการดำเนินงานและบำรุงรักษา.
• การขยายอายุการใช้งานชะลอการเปลี่ยนแปลงออกไป 3 ปี.