| Bränd | Switchgear parts |
| Mudeli number | Transformeri foliiviksinurkkausmasin |
| Käigukord | 0-30(rpm) |
| Jõud | 8KN |
| Fooliumi laius | 150-700mm |
| Käringu välisdiameeter | 150-600mm |
| Alumiini folii paksus (AL) | 0.5-2.0mm |
| Vaski riba (Cu) | 0.5-1.6mm |
| Hittimine kiirus | ≤0.5m/min |
| Nihete reguleerimise täpsus | ±0.5 |
| Seeriad | BRJ |
Rakendus
Trahvikoilide kihitamismasin on automatiseeritud spetsialiseeritud seade, mis on mõeldud trahvikoilide jaoks. See kasutab vahenditina kupervöö või alumiiniumivööd ning kihitatakse sünkroonselt eraldusega, et luua trahvikoilide kihtiline struktuur.
Seadme põhikonfiguratsioon hõlmab täpset pingerežiimi kontrollisüsteemi, automaatset kihti-eralduse toite mehanismi ja PLC programmeeritavat juhtsüsteemi, mis suudavad integreerida vöötoite, paigutamise, lõigamise ja eralduskihide asetamise ühiste operatsioonide, tagades koilide kihitamise tiheduse, tasakaalususe ja kierrelte täpsuse. See sobib erineva laiusega vööde ja eraldusmaterjalide jaoks ning pakub nii poolautomaatset kui täisautomaatset töötlemist, rahuldamaks nii väikepartiidide kohandamise kui ka suuri tootmiskoguseid. Sobivad trahvid: kuivtrahvid, õlitäidis trahvid, võimsustrahvid, eriträhvid jne
Omadused
Stabiilne pingerežiim töö ajal
Suure tööefektiivsusega nihe reguleerimissüsteem
Vööpinge, eralduspinge reguleeritav ja stabiilne
Vöölõigamise videomonitoring
Materjali toitmine lihtne
Külmete kitsendamise lämmastamise valik
Spetsifikatsioonid
Parameeter |
BRJ(S1)-700 |
BRJ(S1)--1000 |
BRJ(S2)--1000 |
BRJ(S2)--1400 |
Vöö laius (mm) |
150--700 |
300--1000 |
300--1000 |
500--1400 |
Koilide välisdiameter (mm) |
150--600 |
200--800 |
||
Vöö (AL) paksus (mm) |
0.5--2.0 |
|||
Vöö (Cu) paksus (mm) |
0.5--1.6 |
|||
Kihitamiskiirus (kiert/min) |
0--30 |
0--30 |
0--30 |
0--20 |
Maksimaalne pingerežiim (kN) |
8 |
10 |
10 |
20 |
Lämmastamismeetod |
TIG / Külmete kitsendamine |
|||
Lämmastamiskiirus (m/min) |
≤0.5 |
|||
| Nihe reguleerimise täpsus (mm) | ±0.5 |
|||
Tööüksuste ja abifunktsioonide hulka kuuluvad mugav toitefunktsioon, foobi lõigamise videomonitoring ning valikuline külm presslev (sobiv TIG levimisega). Funktsioonid on järgmised: 1. Mugav toitefunktsioon lihtsustab materjali laadimise protsessi, vähendab käsitsi tegutsemise aega, alandab töötajate pinget ja suurendab materjali vahetuse efektiivsust; 2. Foobi lõigamise videomonitoring võimaldab jälgida lõigamisprotsessi reaalajas, avastada oigel ajal erandeid nagu kroonid ja ebavõrdsed lõiked, vältides nii ebatäpselt töödeldud materjalide sissevoolu keeramisprotsessi ja vähendades järgnevaid ümbertootmise kulua; 3. Valikuline levimisfunktsioon ei nõua lisarühmitust spetsiaalseid levimise seadmeid, saavutades "keeramise-levimise" integreeritud töö, lühendades tootmisprotsessi ja sobivad kahel levimisrežiimil, vastavalt erinevatele foobi materjalide ühendamise nõuetele, parandades seadme üldist kasutatavust ja tootmise järjepidevat.
Erinevate mudelite põhiline parameetrite erinevus on keskendunud kolmele võtmesilmale: folii laius, maksimaalne jõud ja keeramise kiirus (konkreetsete erinevustega: ① BRJ (S1) --700: folii laius 150-700mm, maksimaalne jõud 8KN, kiirus 0-30rpm; ② BRJ (S1) --1000: folii laius 300-1000mm, maksimaalne jõud 10KN; ③ BRJ (S2) -1000: maksimaalne jõud 10KN; ④ BRJ (S2) -1400: folii laius 500-1400mm, maksimaalne jõud 20KN, kiirus 0-20rpm). Valikusoovitus: ① Väikese suurusega spiraalid (folii laius ≤ 700mm, väike jõueeskirjade nõue): vali BRJ (S1) --700, kõrge kiirus (0-30rpm) sobib väikeste sarjade kõrgeefektiivseks tootmiseks; ② Keskmine suurusega spiraal (folii laius ≤ 1000mm): vali BRJ (S1) --1000 või BRJ (S2) -1000, 10KN jõud sobib tavalise aluminiumi/kupari folii töötlemiseks; ③ Suurepäraseline spiraal (folii laius ≤ 1400mm, suur jõueeskirjade nõue): Vali BRJ (S2) -1400, 20KN kõrge jõud sobib paremaks vastuseks tihedamate või laiemate foliimaterjalidele, rahuldades suurte madalvoltsiliste spiraalide töötlemise nõuded.
Vastus: Tegelikuks tehnoloogiliseks eeliseks on stabiilne tööpinge, reguleeritav ja stabiilne foli- ja eralduspinge ning nihkeerindussüsteem (täpsus ± 0.5mm). Kvaliteedikindluse loogika: 1. Stabiilne pinge vältib probleeme nagu venitus ja ebavõrdne natukenev foobilindamisel, tagades tihe koilstruktuur; 2. Topelt pingerežiim võimaldab täpselt kohandada pingeparameetreid vastavalt alumiiniumfolii (0,5-2,0 mm) ja kuparifolii (0,5-1,6 mm) erinevate materjalide omadustele ning eraldusmaterjalide nõuetele, et vältida materjali kahjustumist; 3. Nihkeerindussüsteem võimaldab täpselt kontrollida foliimaterjali joondust, vältides katkuskisklikkuse ohtu koiltasandite vahel nihkemisest tingitud, ja lõpuks tagab madala pingega koili elektrilised omadused ja struktuurse stabiilsuse.
