| برند | Switchgear parts |
| شماره مدل | ماشین پیچک فولادی ترانسفورماتور |
| سرعت پیچش | 0-30(rpm) |
| تنش煨 | 8KN |
| عرض فلز箔材宽度 看起来在翻译过程中出现了错误，我将直接提供正确的波斯语翻译： عرض فلز | 150-700mm |
| قطر خارجی سیم پیچ | 150-600mm |
| ضخامت فلز آلومینیوم (AL) | 0.5-2.0mm |
| ضخامت فولاذ مس (Cu) | 0.5-1.6mm |
| سرعت جوش | ≤0.5m/min |
| دقت تنظیم افست | ±0.5 |
| سری | BRJ |
برنامه
ماشین پیچش سیم کاتуш ترانسفورماتور یک تجهیزات خودکار تخصصی برای کاتوشهای فولادی ترانسفورماتور است. از نوار مس یا آلومینیوم به عنوان رساننده پیچش و همزمان با کاغذ عایق در لایههای مختلف تشکیل دهنده کاتوشهای ترانسفورماتور استفاده میکند.
پیکربندی اصلی این تجهیز شامل یک سیستم کنترل تنش دقیق، یک مکانیزم خودکار تغذیه عایق بین لایهها و یک سیستم کنترل قابل برنامهریزی PLC است که میتواند عملیات یکپارچه تغذیه نوار، موقعیتیابی، برش و گذاشتن لایه عایق را انجام دهد و ضمانت میکند که پیچش کاتوش فشرده، صاف و دقیق باشد. این تجهیز برای نوارها و مواد عایق با عرضهای مختلف مناسب است و دارای حالتهای عملیاتی نیمهخودکار و کاملاً خودکار است که نیازهای دوگانه سفارشات کوچک و تولید در مقیاس بزرگ را برآورده میکند. انواع ترانسفورماتورهای سازگار: ترانسفورماتورهای خشک، ترانسفورماتورهای توزیع غوطهور شده در روغن، ترانسفورماتورهای قدرت، ترانسفورماتورهای ویژه و غیره
ویژگیها
تنش در طول عملیات پایدار است
سیستم تنظیم جابجایی برای کارایی بالا
تنش نوار و عایق قابل تنظیم و پایدار است
نظارت تصویری بر برش نوار
تغذیه مواد به راحتی
جوش زنی فشار سرد اختیاری
مشخصات
پارامتر |
BRJ(S1)-700 |
BRJ(S1)--1000 |
BRJ(S2)--1000 |
BRJ(S2)--1400 |
عرض نوار (میلیمتر) |
150--700 |
300--1000 |
300--1000 |
500--1400 |
قطر خارجی کاتوش (میلیمتر) |
150--600 |
200--800 |
||
ضخامت نوار آلومینیوم (میلیمتر) |
0.5--2.0 |
|||
ضخامت نوار مس (میلیمتر) |
0.5--1.6 |
|||
سرعت پیچش (دور بر دقیقه) |
0--30 |
0--30 |
0--30 |
0--20 |
حداکثر تنش (کیلونیوتن) |
8 |
10 |
10 |
20 |
حالت جوش زنی |
TIG / جوش زنی فشار سرد |
|||
سرعت جوش زنی (متر بر دقیقه) |
≤0.5 |
|||
| دقیقیت تنظیم جابجایی (میلیمتر) | ±0.5 |
|||
عملیات اصلی و توابع کمکی شامل تغذیه راحت، نظارت ویدئویی بر برش فولاد مسی و جوشکاری سرد اختیاری (سازگار با جوشکاری TIG) میشود. عملکرد به شرح زیر است: ۱- تابع تغذیه راحت فرآیند بارگذاری مواد را ساده میکند، زمان عملیات دستی را کاهش میدهد، شدت کاری را پایین میبرد و کارایی تعویض مواد را افزایش میدهد؛ ۲- نظارت ویدئویی بر برش فولاد مسی اجازه مشاهده در زمان واقعی فرآیند برش را میدهد، تشخیص به موقع ناهماهنگیها مانند لبههای تیز و برشهای نامساوی، از ورود مواد غیراستاندارد به فرآیند پیچشی جلوگیری میکند و هزینههای بازنگری بعدی را کاهش میدهد؛ ۳- تابع جوشکاری اختیاری نیاز به پیکربندی اضافی تجهیزات جوشکاری تخصصی ندارد، عملیات یکپارچه "پیچش-جوش" را محقق میکند، فرآیند تولید را کوتاه میکند و با دو حالت جوشکاری سازگار است، به تطابق با نیازهای اتصال مواد مختلف فولاد مسی، جهت افزایش عمومیت و پیوستگی تولید تجهیزات.
تفاوتهای اصلی پارامترها در مدلهای مختلف در سه شاخص کلیدی تمرکز دارد: عرض فوم، تنش حداکثر و سرعت پیچش (تفاوتهای خاص: ① BRJ (S1) --700: عرض فوم ۱۵۰-۷۰۰ میلیمتر، تنش حداکثر ۸ کیلونیوتن، سرعت ۰-۳۰ دور بر دقیقه؛ ② BRJ (S1) --1000: عرض فوم ۳۰۰-۱۰۰۰ میلیمتر، تنش حداکثر ۱۰ کیلونیوتن؛ ③ BRJ (S2) -1000: تنش حداکثر ۱۰ کیلونیوتن؛ ④ BRJ (S2) -1400: عرض فوم ۵۰۰-۱۴۰۰ میلیمتر، تنش حداکثر ۲۰ کیلونیوتن، سرعت ۰-۲۰ دور بر دقیقه). پیشنهاد انتخاب: ① دستههای کوچک (عرض فوم ≤ ۷۰۰ میلیمتر، نیاز به تنش کم): انتخاب BRJ (S1) --700، سرعت بالا (۰-۳۰ دور بر دقیقه) مناسب برای تولید با دستههای کوچک و کارآمد؛ ② دستههای متوسط (عرض فوم ≤ ۱۰۰۰ میلیمتر): انتخاب BRJ (S1) --1000 یا BRJ (S2) -1000، تنش ۱۰ کیلونیوتن مناسب برای پردازش فوم آلومینیوم/مس معمولی؛ ③ دستههای بزرگ (عرض فوم ≤ ۱۴۰۰ میلیمتر، نیاز به تنش زیاد): انتخاب BRJ (S2) -1400، تنش ۲۰ کیلونیوتن میتواند به مواد فوم ضخیمتر یا گستردهتر تطبیق یابد، جهت برآوردن نیازهای پردازش دستههای بزرگ ولتاژ پایین.
پاسخ: مزایای اصلی فنی شامل تنش عملکردی پایدار، تنش قابل تنظیم و پایدار برای فولاد و عایق، و سیستم تنظیم افست (دقت ± 0.5 میلیمتر) است. منطق تضمین کیفیت: ۱. تنش پایدار میتواند مشکلاتی مانند آزاد شدن و کشش نامساوی در طول پیچش فولاد را جلوگیری کرده و ساختار پیچه متراکم را تضمین کند؛ ۲. تابع دوگانه تنظیم تنش میتواند پارامترهای تنش را با توجه به خصوصیات مختلف مواد آلومینیوم (۰.۵-۲.۰ میلیمتر) و فولاد مس (۰.۵-۱.۶ میلیمتر) و همچنین نیازهای مواد عایق، دقیقاً تنظیم کند تا از آسیب دیدن مواد جلوگیری کند؛ ۳. سیستم تنظیم افست میتواند دقت تراز مواد فولاد را دقیقاً کنترل کند، خطر کوتاه شدن بین لایههای پیچه ناشی از عدم ترازی را جلوگیری کند و در نهایت عملکرد الکتریکی و ثبات ساختاری پیچه فشار پایین را تضمین کند.
