| برند | Switchgear parts |
| شماره مدل | ماشین پیچک فولاد سیمی ترانسفورماتور |
| سرعت پیچش | 0-30(rpm) |
| تنشی | 8KN |
| پهنای فولاذی | 150-700mm |
| قطر خارجی سیم پیچ | 150-600mm |
| ضخامت فلز آلومینیوم (AL) | 0.5-2.0mm |
| ضخامت فولاد مسی (Cu) | 0.5-1.6mm |
| سرعت جوش | ≤0.5m/min |
| دقت تنظیم افست | ±0.5 |
| سېريز | BRJ |
برنامه
ماشین پیچش سیم کاتوی ترانسفورماتور یک تجهیزات خودکار و تخصصی برای پیچیدن سیمهای فولادی ترانسفورماتور است. از نوار مس یا آلومینیوم به عنوان هادی پیچش استفاده میکند و همزمان با کاغذ عایق پیچیده میشود تا ساختار لایهای سیمهای ترانسفورماتور را تشکیل دهد.
پیکربندی اصلی تجهیز شامل یک سیستم کنترل دقت تنش، مکانیزم خودکار تغذیه عایق بین لایهها و سیستم کنترل برنامهپذیر PLC است که میتواند عملیات یکپارچه تغذیه نوار، موقعیتیابی، برش و پهن کردن لایه عایق را انجام دهد، تضمین کننده فشردگی، صافی و دقت دور پیچش است. این تجهیز برای نوارها و مواد عایق با عرضهای مختلف مناسب است و دارای حالتهای عملیاتی نیمهخودکار و کاملاً خودکار است، جهت تأمین نیازهای همزمان تولید کوچک مقیاس و تولید انبوه. انواع ترانسفورماتورهای سازگار: ترانسفورماتورهای خشک، ترانسفورماتورهای توزیع غوطهور در روغن، ترانسفورماتورهای قدرت، ترانسفورماتورهای خاص و غیره
ویژگیها
تنش در طول عملیات ثابت است
سیستم تنظیم تغییر مکان برای کارآمدی بالا
تنش نوار و تنش عایق قابل تنظیم و ثابت است
نظارت تصویری بر برش نوار
تغذیه مواد به راحتی
جوش لحیم سرد اختیاری

مشخصات
پارامتر |
BRJ(S1)-700 |
BRJ(S1)--1000 |
BRJ(S2)--1000 |
BRJ(S2)--1400 |
عرض نوار (ملیمتر) |
150--700 |
300--1000 |
300--1000 |
500--1400 |
قطر خارجی سیم (ملیمتر) |
150--600 |
200--800 |
||
ضخامت نوار آلومینیوم (ملیمتر) |
0.5--2.0 |
|||
ضخامت نوار مس (ملیمتر) |
0.5--1.6 |
|||
سرعت پیچش (دور در دقیقه) |
0--30 |
0--30 |
0--30 |
0--20 |
حداکثر تنش (کیلونیوتن) |
8 |
10 |
10 |
20 |
روش جوشکاری |
TIG / جوشکاری فشار سرد |
|||
سرعت جوشکاری (متر در دقیقه) |
≤0.5 |
|||
| دقت تنظیم تغییر مکان (ملیمتر) | ±0.5 |
|||
عملیات اصلی و عملکردهای کمکی شامل تغذیه راحت، نظارت تصویری بر برش فولاد مسی و جوشکاری فشار سرد اختیاری (سازگار با جوشکاری TIG) میشود. عملکردها به شرح زیر است: 1- عملکرد تغذیه راحت فرآیند بارگذاری مواد را ساده میکند، زمان عملیات دستی را کاهش میدهد، شدت کاری را پایین میبرد و کارایی تعویض مواد را افزایش میدهد؛ 2- نظارت تصویری بر برش فولاد مسی اجازه مشاهده زنده از فرآیند برش را میدهد، آشفتگیها مانند لبههای خشن و برشهای نامساوی را به موقع تشخیص میدهد، از ورود مواد غیراستاندارد به فرآیند پیچش جلوگیری میکند و هزینههای بازکاری بعدی را کاهش میدهد؛ 3- عملکرد جوشکاری اختیاری نیاز به پیکربندی اضافی تجهیزات جوشکاری تخصصی ندارد، عملیات یکپارچه "پیچش جوشکاری" را محقق میکند، فرآیند تولید را کوتاه میکند و با دو حالت جوشکاری سازگار است، مناسب برای نیازهای اتصال مواد مختلف فولاد مسی، کاربردی بودن و پیوستگی تولید تجهیزات را افزایش میدهد.
تفاوت پارامترهای اصلی مدلهای مختلف در سه شاخص کلیدی متمرکز است: عرض فولاذ، تنش حداکثر و سرعت پیچش (تفاوتهای خاص: ① BRJ (S1) --700: عرض فولاذ 150-700 میلیمتر، تنش حداکثر 8 کیلونیوتن، سرعت 0-30 دور در دقیقه؛ ② BRJ (S1) --1000: عرض فولاذ 300-1000 میلیمتر، تنش حداکثر 10 کیلونیوتن؛ ③ BRJ (S2) -1000: تنش حداکثر 10 کیلونیوتن؛ ④ BRJ (S2) -1400: عرض فولاذ 500-1400 میلیمتر، تنش حداکثر 20 کیلونیوتن، سرعت 0-20 دور در دقیقه). پیشنهاد انتخاب: ① دایرههای کوچک (عرض فولاذ ≤ 700 میلیمتر، نیاز به تنش کم): انتخاب BRJ (S1) --700، سرعت بالا (0-30 دور در دقیقه) مناسب برای تولید با کارایی بالا در دستههای کوچک؛ ② دایرههای متوسط (عرض فولاذ ≤ 1000 میلیمتر): انتخاب BRJ (S1) --1000 یا BRJ (S2) -1000، تنش 10 کیلونیوتن مناسب برای پردازش فولاذ آلومینیوم/مس معمولی؛ ③ دایرههای بزرگ (عرض فولاذ ≤ 1400 میلیمتر، نیاز به تنش زیاد): انتخاب BRJ (S2) -1400، تنش 20 کیلونیوتن میتواند به مواد فولاذی ضخیمتر یا گستردهتر تطبیق یابد، نیازهای پردازش دایرههای کم ولتاژ بزرگ را برآورده میکند.
پاسخ: مزیتهای فناوری اصلی شامل تنش عملیاتی پایدار، تنظیم و ثبات تنش فولاد و عایق، و سیستم تنظیم اختلاف (دقت ± ۰.۵ میلیمتر) است. منطق تضمین کیفیت: ۱. تنش پایدار میتواند مشکلاتی مانند آزاد شدن و کشیدگی نامساوی در دورنوردی فولاد را جلوگیری کند و ساختار پر و متراکم لیوان را تضمین کند؛ ۲. قابلیت تنظیم دوتایی تنش میتواند پارامترهای تنش را با توجه به خصوصیات مختلف مواد آلومینیوم (۰.۵-۲.۰ میلیمتر) و مس (۰.۵-۱.۶ میلیمتر) و همچنین نیازهای مواد عایق تنظیم کند تا از خسارت مواد جلوگیری کند؛ ۳. سیستم تنظیم اختلاف میتواند دقت ترازبندی مواد فولاد را به طور دقیق کنترل کند، خطر کوتاه شدن بین لایههای لیوان را که ناشی از عدم ترازی است، جلوگیری کند و در نهایت عملکرد الکتریکی و پایداری ساختاری لیوان ولتاژ پایین را تضمین کند.