Eignar að nota fyrir sjálfvirk spennubókarvafningaraupphlut

(1) Stikafræði faramatavillur: ① Höfundarmikið er 1000kg og stærsta sveifludúr er 600mm, sem uppfyllir vigt- og stærðar kröfur miðlungs og stóra hágildis spennu; ② Höfundarrás 400rpm + lágrás dreifing 1200Nm/hárrás dreifing 290Nm, sem jafnar á milli hárrásar verksamleika og hávigt spennu; ③ 1-4mm leitarstigi, 15-40mm strikk breidd, 0.04-0.12mm strikk dýpt, sem tekur tillit til efna mælinga aðal hágildisspennu. (2) Aðskiljanleg áhersla á faramatavillur: ① Samsvara mælingum (leiðarstigi, strikk breidd/dýpt), sem þarf að passa við samsvarandi mælingar eigin framleiddar hágildisspennu; ② Rás og dreifing valin eftir framleiðslukröfum (hárrásar verksamleika) og spennuvigt (kröfur um miklar dreifingu); ③ Smáræktar virkni, ef þarf að meðferðara ekki staðla spoils í partíu, þarf að leggja áherslu á að staðfesta samræmismöguleika smáræktar skipanar og uppfærslufunksjunnar.

(1) Straumstýringarhönnun: Með notkun tvístraums stýringarkerfis með stillanlegu og öruggu straumi á lagasvarthætti og stillanlegu og öruggu straumi á leð, er hægt að skilgreina strauminn nákvæmlega samkvæmt eiginleikum leðsmáts og svarthætta, sem undanverkar lengingu eða brotningu leðs, lösum eða brotnu svarthætti, og tryggir þægind og svarthættarmál kúluframsetningar; (2) Samþætt meðferðarhönnun: Samþætting þriggja kjarnaferla, lagasvarthætti, endasvarthætti og sjálfvirkri limi, eins og sjálfvirka matar- og skerfunger af svarthætti, án þess að þurfa að framkvæma skref fyrir skref eða mannvirkja, sem minnkar tíma milli ferla og mannsins virkju villa, ekki aðeins heldur bæti framleiðsluþrífni en tryggir einnig samræmi meðferðarkvalit.

Hátt intelligens sýnir þrjár helstu aðgerðir: netað læringarhringalíkön, bæta við hringalíkönum á netinu í rauntíma og uppfæra hringalíkön í rauntíma. Aðgerðarmagn: Þar sem fornar spulavélar krefst sérstakrar forritunar og endurtekinnar prufunnar fyrir óstöðugar spulur, sem valdar lágri efni og erfitt að tryggja nákvæmni; Smávægilegar aðgerðir tækinna geta fljótt aðlagt sig við parametrar óstöðugra spula, breytt spulubana og vinnslu-eiginleikum í rauntíma, náð hraða og nákvæmri spuluunni, skemmt mikið prufutíma, og bætt vinnsluefni og gæði afurðar.