AR فیوزز سیریز DNT-O1J معدنیات حفاظتی فیوزز کھدیابندی

سمی کنڈکٹر فیوز کے سب سے عام ناکامی کے حالت کیا ہیں، اور ان کو کیسے روکا جا سکتا ہے؟

سمی کنڈکٹر فیوز مخصوص گھٹنے کے لئے الیکٹرانک کمپوننٹ کو محفوظ رکھنے کے لئے تیار کیے جاتے ہیں جو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سیفٹی کی خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔ وہ طاقت کے مینجمنٹ اور سرکٹ کی حفاظت کا ایک بنیادی عنصر ہیں۔ تاہم، تمام کمپوننٹ کی طرح، وہ ناکام ہوسکتے ہیں، اور ان کی ناکامی کی حالت کو کلیہ کے طور پر درج ذیل طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. اوور لوڈ کی ناکامی: فیوز کی سب سے عام ناکامی کی حالت اوور لوڈ کی حالت ہے جہاں کرنٹ فیوز کی مشخص شدہ صلاحیت سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ مطلوبہ کارکردگی ہے - فیوز کو اوور لوڈ کی حالت میں سرکٹ کو کھولنا چاہئے تاکہ سرکٹ کے کمپوننٹ کو نقصان پہنچے۔

2. فیٹیگ کی ناکامی: وقت کے ساتھ، فیوز کا عنصر تھرمل سائکلنگ یا کرنٹ سرجن کی دہراتی ہوئی تناؤ کے باعث ڈیگریڈ ہو سکتا ہے جو فیوز کو بھگوانے کے لئے کافی سطح تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ آخر کار ایک فیٹیگ کی ناکامی کی طرف لے جا سکتا ہے جہاں فیوز ریٹڈ کرنٹ سے کم کرنٹ پر بھگوتا ہے۔

3. ماحولی ناکامی: بالا درجہ حرارت، نمی، یا کوروسو ماحول کی تشکیل کے ذریعے فیوز کے مواد کو ڈیگریڈ ہو سکتا ہے، جس سے پیش رو ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

4. منصوبہ بندی کی کمزوریاں: فیوز عنصر میں غیر صفائی، غلط اینڈ کیپ اٹچمنٹ، یا غلط سائز کی طرح کی کمزوریاں فیوز کو پیش رو ناکام ہونے یا مطلوبہ طور پر کام کرنے سے روک سکتی ہیں۔

5. غلط انتخاب یا نصب: اگر فیوز کو اس کے استعمال کے لئے صحیح طور پر منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو یہ صحیح طور پر کام کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک فیوز کا ریٹنگ جو نارمل آپریشنل کرنٹ کے قریب ہو سکتا ہے، اس سے نسلی ٹرپنگ کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ایک زیادہ ریٹنگ والی فیوز سرکٹ کو کافی طور پر محفوظ نہیں رکھ سکتی۔

6. ولٹیج کی تیزیاں: ولٹیج میں اچانک اضافہ کرنٹ کا اضافہ کر سکتا ہے جس سے فیوز بھگوتا ہے، مگر اگر ٹرانزیئنٹ بہت مختصر ہو۔

ان ناکامی کی حالت کو روکنے کے لئے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:

صحیح سائز کا انتخاب: یقین کریں کہ فیوز کو ان کے محافظ سرکٹ کے لئے صحیح طور پر سائز کیا گیا ہے۔ فیوز کا کرنٹ ریٹنگ نارمل آپریشنل کرنٹ سے زیادہ ہونا چاہئے لیکن سرکٹ کے کمپوننٹ کو نقصان پہنچانے والے کرنٹ سے کم ہونا چاہئے۔

ماحولی حفاظت: ایپلیکیشن کے لئے صحیح ماحولی ریٹنگ والا فیوز استعمال کریں، اور اگر ضروری ہو تو نمی، درجہ حرارت کی حدود، یا کوروسو مادوں کے خلاف اضافی حفاظت کا اضافہ کریں۔

کوالٹی کنٹرول: کیفیت کنٹرول کے اعلیٰ معیار پر عمل کرنے والے مستند ماہرین سے فیوز حاصل کریں تاکہ منصوبہ بندی کی کمزوریوں کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔

صحیح نصب: فیوز کے نصب کے لئے ماہرین کے ہدایات کا پابندی رکھیں، جس میں صحیح ماؤنٹنگ اور فیوز ہولڈرز کے ساتھ کنٹیکٹ شامل ہے تاکہ لوسو کنیکشن یا غلط کنٹیکٹ کے دباؤ سے متعلق مسائل سے بچا جا سکے۔

سائکلنگ کی لمبائی عمر: کرنٹ سرجن کی دہراتی ہوئی کیپیبلٹی کے لئے، زیادہ تعداد کے سائکل کو تحمل کرنے کے قابل فیوز کا انتخاب کریں۔

سرجن کی حفاظت: ولٹیج کی تیزیوں اور اچانک اضافوں کو سنبھالنے کے لئے فیوز کے ساتھ میٹل آکسائڈ ویریسٹرز (MOVs)، ٹرانزینٹ ولٹیج سپریشن (TVS) ڈائودس، یا سرجن آریسٹرز جیسے اضافی سرجن حفاظت کے ڈیوائس کا استعمال کریں۔

روزانہ جانچ: فیوز کی ڈیگریڈیشن یا ماحولی نقصان کے علامات کی جانچ کرنے کے لئے ایک روزمرہ جانچ اور مینٹیننس کے پروگرام کو لاگو کریں۔

سمی کنڈکٹر فیوز کی عام ناکامی کی حالت کو سمجھنے اور ان کو روکنے کے اقدامات کے ذریعے الیکٹرانک سسٹم کی قابلیت کو کافی حد تک بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور مینٹیننس کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

فیوز لنک کے بنیادی پیرامیٹرز