د کابل پایین ولټی سره د عایقولو رستورې لپاره هوشیاره دستگاه: خودکار، موثر او دقیق حلول

1. حالات کنونی و مشکلات

کابل‌های هوایی با ولتاژ پایین اغلب دچار آسیب به عایق خود می‌شوند. شهرنشینی و ساخت زیرساخت‌ها آن‌ها را در محیط‌های پیچیده (ساخت و ساز، آب و هوا شدید مانند باد و باران قوی که باعث خراش یا تصادف می‌شود، آسیب حیوانات) قرار می‌دهند که به راحتی لایه‌های عایق را می‌شکند. عملکرد طولانی مدت نیز به دلیل سالخوردگی، فرسودگی و نور خورشید طولانی مدت عایق را تضعیف می‌کند- مثلاً، کابل‌های در جوامع قدیمی سالخوردگی و پارگی می‌یابند و خطرات خرابی را افزایش می‌دهند.

روش‌های بازسازی موجود (لوله‌های انقباض حرارتی: اندازه‌گیری، انتخاب، برش، گرم کردن؛ نوارهای عایق: پیچیدن مایل نوار یاقوتی سپس پوشاندن نوار سیاه) وقت‌گیر، نیروگیر و غیرقابل اعتماد هستند. برای حل این مشکلات، این مقاله یک دستگاه هوشمند توسعه می‌دهد. این دستگاه به انواع مختلف کابل‌ها تطبیق می‌یابد، آسیب‌ها را به سرعت محل‌یابی و با دقت تعمیر می‌کند، نیازی به تجهیزات پیچیده/متخصصان ندارد و زمان نگهداری را کاهش می‌دهد.

2. طراحی کلی

دستگاه هوشمند برای بازسازی عایق کابل‌های هوایی با ولتاژ پایین شامل عملکردهای تشخیص خودکار، موقعیت‌یابی دقیق و بازسازی کارآمد است. این دستگاه شامل ماژول تشخیص خودکار، ماژول گرم‌کن، ماژول قالب‌گیری تزریقی، مکانیسم تغذیه ذرات پلاستیک، مکانیسم‌های پیش‌فشار/فشار، ماژول خنک‌سازی، قالب‌های کابل با مشخصات چندگانه، ماژول کنترل بازسازی، کنترل از راه دور بی‌سیم و مواد عایق است.

روش‌های فنی

• دریافت و پردازش تصویر: استفاده از فناوری‌های با وضوح بالا برای جمع‌آوری خودکار آسیب‌های سطح عایق کابل‌های هوایی، ضبط دقیق آسیب‌های کوچک و ارائه داده‌های پشتیبان برای تعمیرات.

• تزریق قالب‌گیری گرم‌کن و سخت‌شدن: تحقیق در فناوری‌های تزریق قالب‌گیری گرم‌کن و سرد شدن سریع برای اطمینان از اینکه مواد عایقی می‌توانند به طور کارآمد و یکنواخت قالب‌ها را پر کرده و به سرعت سخت شوند و لایه عایقی محکم را تشکیل دهند.

• سیستم کنترل هوشمند: توسعه سیستمی برای کنترل خودکار فرآیند بازسازی، عملکرد دقیق مکانیسم‌های پیش‌فشار/فشار و تأمین پایدار مواد عایقی، اطمینان از پیوستگی و کارایی تعمیرات.

• مواد عایق با عملکرد بالا: توسعه مواد عایقی با مقاومت بالا، چسبندگی قوی، کشش بالا در شکست و مقاومت در برابر آتش. این مواد می‌توانند به محیط‌های بسیار شدید مانند دمای بالا، دمای پایین و رطوبت تطبیق یابند و اطمینان از قابلیت استفاده و ثبات دستگاه را فراهم کنند.

3. طراحی الکترونیکی

دستگاه هوشمند برای بازسازی عایق کابل‌های هوایی با ولتاژ پایین شامل ماژول‌های بلند کردن، گرم کردن، فشار دادن قالب، قالب‌گیری تزریقی، خنک‌سازی و باز کردن قالب برای دستیابی به بازسازی کارآمد کابل‌های هوایی است. طرح الکترونیکی دستگاه هوشمند در شکل 1 نشان داده شده است

برای فعال کردن موتور بلند کردن کلید 1 را فشار دهید و دستگاه را به کابل آسیب‌دیده بالا ببرید. در طول صعود، کلید 3 را فشار دهید تا ماده بازسازی را پیش‌گرم کنید. پس از رسیدن، کلید 5 را فشار دهید تا قالب را حول کابل ببندید (نورهای نشانگر پیش‌گرم کردن کامل شده است).

کلید 7 را فشار دهید تا ماده پیش‌گرم شده را به آسیب تزریق کنید و اطمینان حاصل کنید که به طور کامل پر شده است. پس از تزریق، کلید 3 را فشار دهید تا گرم کردن متوقف شود (به منظور صرفه‌جویی در انرژی برای خنک‌سازی). کلید 4 را فشار دهید تا ماده خنک شود و سخت شود؛ پس از اتمام، دوباره کلید 4 را فشار دهید تا خنک‌سازی متوقف شود. سپس کلید 6 را فشار دهید تا قالب باز شود و بازنشانی شود. در نهایت، کلید 2 را فشار دهید تا دستگاه را پایین بیاورید. این فرآیند از طریق برنامه موبایل برای پایداری و ایمنی نظارت می‌شود.

2. ماژول کنترل از راه دور 433

دستگاه از ماژول 433 برای کنترل از راه دور بلند کردن، گرم کردن، فشار دادن، تزریق، خنک‌سازی و باز کردن قالب استفاده می‌کند. کاربران از طریق کلیدها بدون نزدیک شدن به منطقه بازسازی عمل می‌کنند که ایمنی و سادگی را افزایش می‌دهد.

این ماژول شامل فرستنده و گیرنده است که دستورالعمل‌ها را به صورت موج‌های رادیویی (از طریق مدولاسیون-دمدولاسیون) ارسال می‌کند. گیرنده دستورالعمل‌ها را رمزگشایی می‌کند و عملیات را فعال می‌کند. با مقاومت قوی در برابر تداخل، سیگنال‌های پایدار و انتقال طولانی، این ماژول برای سناریوهای خارجی/بلند/پیچیده مناسب است.

3. طراحی مکانیکی

پوسته از فولاد ضد زنگ SUS304 با کیفیت بالا (مقاوم در برابر اکسیداسیون/فرسودگی/دمای بالا و مقاومت بالا) برای پایداری طولانی مدت استفاده می‌شود. فناوری قالب پیشرفته دقت را تضمین می‌کند؛ سطح پالایش شده مقاومت به اثر انگشت و تمیز کردن آسان را اضافه می‌کند. ارگونومیک و زیبا، آن را آسان برای کار و نگهداری (محصول فیزیکی در شکل 2).

4 آزمایش‌ها و تست‌ها
4.1 تست بازسازی عایق کابل مسی 10 مربعی

برای تست بازسازی عایق کابل مسی 10 مربعی، با استفاده از قالب شماره 1: جریان‌پذیری و چسبندگی ماده بازسازی عایق نیازها را برآورده می‌کند. پس از قالب‌گیری فشاری، 3 دقیقه خنک شود، سپس قالب را باز کنید. در این مرحله ماده نیمه‌کاملاً سخت شده است. خنک‌سازی را برای 10 دقیقه ادامه دهید: لایه بازسازی شده عایق به طور کلی صاف است، سختی کافی دارد و اثر بازسازی عایق بسیار رضایت‌بخش است. تست بازسازی عایق 10 مربعی در شکل 3a نشان داده شده است.

4.2 تست بازسازی عایق کابل مسی 95 مربعی

برای تست بازسازی عایق کابل مسی 95 مربعی، با استفاده از قالب شماره 2: جریان‌پذیری و چسبندگی ماده بازسازی عایق نیازها را برآورده می‌کند. پس از قالب‌گیری فشاری، 5 دقیقه خنک شود، سپس قالب را باز کنید (در این مرحله ماده نیمه‌کاملاً سخت شده است). خنک‌سازی را برای 12 دقیقه ادامه دهید: لایه بازسازی شده عایق به طور کلی صاف است، سختی قابل قبولی دارد و اثر بازسازی عایق بسیار رضایت‌بخش است. تست بازسازی عایق 95 مربعی در شکل 3b نشان داده شده است.

5 نتیجه‌گیری

دستگاه هوشمند برای بازسازی عایق کابل‌های هوایی با ولتاژ پایین از رویکرد طراحی ماژولی استفاده می‌کند. این دستگاه ماژول‌های عملکردی چندگانه را به طور کامل و کارآمد یکپارچه می‌کند. این دستگاه نه تنها موقعیت‌یابی دقیق آسیب‌های عایق کابل و پردازش بلند کردن خودکار را به دست می‌آورد، بلکه از طریق فناوری کنترل موتور پیشرفته عملکردهای دقیق را در طول فرآیند بازسازی تضمین می‌کند.

دستگاه هوشمند یک نرم‌افزار توسعه داده است که امکان نظارت زنده بر کل فرآیند از بلند کردن، پیش‌گرم کردن ماده، قالب‌گیری تزریقی تا خنک‌سازی از طریق یک برنامه موبایل را فراهم می‌کند. این کار کارایی و دقت بازسازی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. دستگاه هوشمند ایمنی را افزایش می‌دهد، کیفیت بازسازی عایق را تضمین می‌کند و دارای چشم‌انداز کاربردی بسیار وسیعی است.