เมื่อแทนที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวด้วยตัวปรับแรงดัน ABB RS series อาจเกิดปัญหาใดบ้าง

I. บทนำ

เมื่อแทนที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวของ ABB RS series ด้วยตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวในสถานที่อุตสาหกรรม มีความยากลำบากหลักหลายอย่าง เช่น พารามิเตอร์ทางเทคนิคไม่ตรงกัน อินเทอร์เฟซควบคุมไม่เข้ากัน การรวมระบบซับซ้อน และการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย หากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง ระบบอาจทำงานไม่ปกติ ทำงานไม่เสถียร หรืออาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย ด้วยประสบการณ์การทำงานที่ ABB นาน 10 ปี ฉันคุ้นเคยกับอุปกรณ์เหล่านี้มาก ต่อไปจะวิเคราะห์ปัญหาที่พบในการเปลี่ยนจากมุมมองของพารามิเตอร์ทางเทคนิค อินเทอร์เฟซควบคุม การรวมระบบ และมาตรฐานความปลอดภัย และให้คำแนะนำบางประการ

II. ปัญหาการไม่ตรงกันของพารามิเตอร์ทางเทคนิค

มีความแตกต่างอย่างมากในพารามิเตอร์หลักระหว่างตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวและตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB RS series ซึ่งเป็นปัญหาแรกที่ต้องแก้ไขในการเปลี่ยนแปลง ในฐานะอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรม ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB RS series มีกำลังขับสูงกว่า ความแม่นยำในการควบคุมสูงกว่า และช่วงแรงดันขาเข้า-ขาออกกว้างกว่า ยกตัวอย่างเช่น ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB ใช้การควบคุมแบบเลื่อนเฟส ด้วยความละเอียดในการควบคุมถึง 0.1° เฟส ส่วนตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปไม่มีความแม่นยำเท่านี้

(1) ความแตกต่างของแรงดันกำหนดและช่วงแรงดันขาออก

ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB RS series อาจรองรับแรงดันขาเข้าที่กว้าง (เช่น 180 - 260V) และการควบคุมแรงดันขาออกที่ยืดหยุ่น (เช่น ปรับต่อเนื่องจาก 0 - 250V) ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าทั่วไปจำกัดโดยโครงสร้างกลไกหรือวิธีการควบคุม และยากที่จะทำให้ได้ผลลัพธ์นี้ หากอุปกรณ์ใหม่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการควบคุมแรงดันของระบบเดิมได้ จะเป็นปัญหาในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง

(2) กำลังขับไม่ตรงกัน

ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าระดับอุตสาหกรรมของ ABB สามารถจัดการโหลดกำลังสูง (3 - 30kVA เป็นที่พบบ่อย) ในขณะที่กำลังขับของตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปอาจน้อยกว่ามาก (0.2 - 10kVA) หากกำลังขับของอุปกรณ์ใหม่ไม่เพียงพอ มีโอกาสเกิดการโหลดเกิน ความร้อนสูงเกินไป หรือเสียหายโดยตรง นอกจากนี้ การออกแบบการกระจายความร้อนของตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB ที่ทันสมัยมากขึ้น โดยใช้แผงระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงและพัดลมอายุยาวนาน ความเงียบ และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนได้ 30% ในปริมาณที่เท่ากัน ซึ่งตัวปรับแรงดันไฟฟ้าทั่วไปไม่มี

(3) ความแตกต่างในการควบคุม

ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB RS series อาจใช้เทคโนโลยีควบคุมดิจิทัล รองรับการเริ่มต้น/ปิดเครื่องแบบอ่อนโยน และกระบวนการควบคุมที่ราบรื่นและแม่นยำ ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าทั่วไปอาจใช้การควบคุมกลไกหรืออนาล็อกแบบง่าย ซึ่งการควบคุมไม่ราบรื่นเพียงพอ ทำให้ลดความเร็วในการตอบสนองและการควบคุมที่แม่นยำของระบบ

III. ความท้าทายในการเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซควบคุม

ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซควบคุมเป็นความยากลำบากใหญ่ที่สอง ซึ่งเกี่ยวข้องกับโปรโตคอลการสื่อสาร ประเภทสัญญาณ และรูปแบบสัญญาณ อุปกรณ์อุตสาหกรรมของ ABB ใช้โปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐาน เช่น Modbus RTU หรือ Profibus DP ในขณะที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปอาจรองรับเฉพาะสัญญาณอนาล็อกแบบง่ายหรือการควบคุมกลไกเท่านั้น

(1) ความไม่ตรงกันของโปรโตคอลการสื่อสาร

ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB RS series อาจรองรับโปรโตคอล Modbus RTU ผ่านอินเทอร์เฟซ RS485 เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลกับ PLC หรือคอมพิวเตอร์ระดับบน ตัวอย่างเช่น ตัวแปลงความถี่ของ ABB (เช่น ซีรีส์ ACS355 และ ACS580) มาพร้อมกับฟังก์ชันการสื่อสาร Modbus RTU เป็นมาตรฐาน และสามารถใช้รหัสฟังก์ชันอ่าน/เขียนรีจิสเตอร์เดี่ยวและรีจิสเตอร์หลายรายการทั่วไป แต่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปอาจไม่มีอินเทอร์เฟซดิจิทัลนี้และรองรับเฉพาะสัญญาณอนาล็อก เช่น 0 - 10V หรือ 4 - 20mA

(2) ความขัดแย้งของประเภทสัญญาณ

หากอุปกรณ์ ABB เดิมใช้สัญญาณกระแสไฟฟ้า 4 - 20mA ในการควบคุมแรงดันขาออก และอุปกรณ์ใหม่รู้จำเฉพาะสัญญาณแรงดัน 0 - 10V จะต้องเพิ่มโมดูลแปลงสัญญาณ ไม่เช่นนั้น สัญญาณควบคุมจะไม่ถูกส่งผ่านอย่างถูกต้อง และประสิทธิภาพการควบคุมของระบบจะได้รับผลกระทบ

(3) ความแตกต่างของรูปแบบสัญญาณ

พารามิเตอร์การสื่อสารของอุปกรณ์ ABB มีการตั้งค่าเฉพาะ เช่น ความเร็วบอด 9600 บิต ไม่มีการตรวจสอบคู่ 8 บิตข้อมูล 1 บิตหยุด และวิธีการตรวจสอบ CRC ที่เฉพาะเจาะจง หากพารามิเตอร์หรือรูปแบบข้อมูลของอุปกรณ์ใหม่แตกต่าง การสื่อสารอาจล้มเหลวและข้อมูลอาจถูกแยกแยะผิดพลาด ตัวอย่างเช่น เมื่อรอบบอท ABB สื่อสารผ่าน Modbus RTU จำเป็นต้องต่อสายครอสเพื่อเชื่อมต่อกับพอร์ตซีเรียล 232 และต้องปฏิบัติตามรหัสฟังก์ชัน (0x03 สำหรับอ่านรีจิสเตอร์โฮลดิงหลายรายการ 0x10 สำหรับเขียนรีจิสเตอร์โฮลดิงหลายรายการ) และรูปแบบเฟรมข้อมูล นอกจากนี้ อุปกรณ์ ABB อาจรองรับกลยุทธ์เฉพาะ เช่น การควบคุมวงจรป้อนกลับและการควบคุมเวกเตอร์ ในขณะที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าทั่วไปอาจรองรับเฉพาะการควบคุมวงจรเปิด การเปลี่ยนแปลงลักษณะการตอบสนองของระบบจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการควบคุมโดยรวม

IV. การวิเคราะห์ผลกระทบของการรวมระบบ

การรวมระบบต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ รวมถึงการสื่อสารกับ PLC/HMI ที่มีอยู่และการปรับกลยุทธ์การควบคุม อุปกรณ์อุตสาหกรรมของ ABB ได้รับการรวมอย่างลึกซึ้งกับระบบควบคุมอัตโนมัติ การเปลี่ยนตัวปรับแรงดันไฟฟ้าโดยตรงอาจทำให้เกิดปัญหาและส่งผลต่อประสิทธิภาพการควบคุมโดยรวม

(1) ปัญหาการปรับตัวสื่อสารกับ PLC

หากอุปกรณ์ ABB เดิมสื่อสารกับ PLC ผ่านโปรโตคอล Modbus RTU หรือ Profibus DP และอุปกรณ์ใหม่รองรับเฉพาะอินเทอร์เฟซอนาล็อก จะต้องปรับเปลี่ยนโมดูลสื่อสารของ PLC หรือเพิ่มตัวแปลงโปรโตคอล ตัวอย่างเช่น ตัวแปลงความถี่ของ ABB ใช้อะแดปเตอร์ FMBA-01 สำหรับการสื่อสาร Modbus RTU และอะแดปเตอร์ FPBA-01 สำหรับการสื่อสาร Profibus DP หากอุปกรณ์ใหม่ไม่รองรับโปรโตคอลเหล่านี้ จะต้องทำการปรับเปลี่ยนหรือออกแบบใหม่ให้เหมาะสมกับโครงสร้างการสื่อสาร

(2) ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ HMI

ระบบ HMI เดิมอาจพัฒนาขึ้นตามไดรเวอร์โปรโตคอลเฉพาะของ ABB เช่น ControlST V07.00.00C และเวอร์ชันที่สูงกว่า หากโปรโตคอลของอุปกรณ์ใหม่ไม่เข้ากัน จะต้องพัฒนาลอจิกการสื่อสาร HMI ใหม่หรือใช้ซอฟต์แวร์กลาง เช่น OPC UA สำหรับการรวมระบบ และอาจต้องออกแบบอินเทอร์เฟซผู้ใช้ใหม่ ทำให้ค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดระบบเพิ่มขึ้น

(3) ความต้องการในการปรับกลยุทธ์การควบคุม

อุปกรณ์ ABB เดิมอาจใช้ขั้นตอนการคำนวณขั้นสูง เช่น การควบคุมวงจรป้อนกลับ การควบคุมเวกเตอร์ และการควบคุมแรงบิดโดยตรง ในขณะที่อุปกรณ์ใหม่อาจรองรับเฉพาะการควบคุมวงจรเปิด การเปลี่ยนแปลงลักษณะการตอบสนองของระบบต้องการการปรับค่า PID ใหม่หรือเพิ่มโมดูลป้อนกลับภายนอก ตัวอย่างเช่น ตัวแปลงความถี่ของ ABB รองรับวิธีการควบคุมหลายแบบ เช่น การควบคุม V/f การควบคุมความถี่การลื่น และการควบคุมเวกเตอร์ ในขณะที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปอาจรองรับเฉพาะการควบคุมเฟสแบบง่าย นอกจากนี้ ความแตกต่างในกลยุทธ์การควบคุมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของระบบและการล่าช้าในการตอบสนอง หลังจากการเปลี่ยนแปลง ต้องทำการทดสอบวงจรป้อนกลับและปรับค่าพารามิเตอร์ ตัวอย่างเช่น เมื่อรอบบอท ABB สื่อสารผ่าน Modbus RTU จำเป็นต้องรับประกันความสอดคล้องและความถูกต้องของข้อมูล เพื่อป้องกันปัญหาการควบคุมที่เกิดจากความล่าช้าในการสื่อสาร

V. ปัญหาเกี่ยวกับมาตรฐานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม

มาตรฐานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามต้องได้รับการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด อุปกรณ์ไฟฟ้าระดับอุตสาหกรรมต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดและได้รับการรับรองเพื่อรับประกันการดำเนินงานของระบบอย่างเชื่อถือได้

(1) ความเข้ากันได้กับการรับรอง CE

อุปกรณ์อุตสาหกรรมของ ABB ทั่วไปปฏิบัติตามมาตรฐาน เช่น CE-LVD (Low Voltage Directive, EN 60950-1), CE-EMC (Electromagnetic Compatibility, EN 55014-1/2), และ RoHS III (Restriction of Hazardous Substances) ตัวอย่างเช่น ABB TruONE automatic transfer switch ปฏิบัติตามมาตรฐาน CE และตั้งมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม หากอุปกรณ์ใหม่ปฏิบัติตามมาตรฐานในบ้าน (เช่น EN 60335-1) จะไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนด CE ของสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมได้

(2) ปัญหาเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า

สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมีการรบกวนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสูง อุปกรณ์ของ ABB ผ่านการทดสอบ EMC อย่างเข้มงวด (เช่น การทดสอบการป้องกันการรบกวน EN 55014-2) และสามารถทำงานอย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หากอุปกรณ์ใหม่มีประสิทธิภาพ EMC ไม่ถึงมาตรฐาน อาจทำให้เกิดเสียงรบกวนในระบบและการสื่อสารล้มเหลว ทำให้ความเชื่อถือโดยรวมลดลง

(3) ข้อกำหนดวัสดุและสภาพแวดล้อม

RoHS III ได้เพิ่มสารที่ถูกจำกัดสี่ชนิด: DEHP, BBP, DBP, และ DIBP หากอุปกรณ์ใหม่ไม่สามารถควบคุมสารเหล่านี้ได้ จะละเมิดกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมของ EU และผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถขายในตลาดยุโรปได้

(4) ความเสี่ยงจากการขาดฟังก์ชันความปลอดภัย

อุปกรณ์ ABB เดิมอาจมีกลไกความปลอดภัย เช่น การป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูง/กระแสไฟฟ้าสูงและการตรวจจับความผิดปกติของกราวด์ ในขณะที่ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียวทั่วไปอาจขาดฟังก์ชันขั้นสูงเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB มีฟังก์ชัน เช่น การเริ่มต้น/ปิดเครื่องแบบอ่อนโยน และการตรวจจับความร้อนสูงของแผงระบายความร้อน เพื่อรับประกันการดำเนินงานของระบบอย่างปลอดภัย หากอุปกรณ์ใหม่ไม่มีการออกแบบคล้ายคลึงกัน จะต้องติดตั้งโมดูลป้องกันเพิ่มเติม ทำให้ระบบซับซ้อนและค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น

VI. แนวทางการแก้ไขปัญหาและข้อเสนอแนะในการดำเนินการ

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ข้อเสนอแนะและแนวทางการดำเนินการต่อไปนี้ได้ถูกนำเสนอเพื่อช่วยให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้สำเร็จและรับประกันการดำเนินงานของระบบอย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้

(1) กลยุทธ์การจับคู่พารามิเตอร์ทางเทคนิค

เมื่อเลือกอุปกรณ์ใหม่ ควรรับประกันว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค (แรงดันกำหนด ช่วงแรงดันขาออก กำลังขับ ฯลฯ) ทั่วไปตรงกับอุปกรณ์ ABB เดิม หากมีความแตกต่างในพารามิเตอร์ ควรประเมินผลกระทบต่อการดำเนินงานของระบบและพิจารณาการแก้ไขด้วยอุปกรณ์ภายนอกหรือการปรับปรุงซอฟต์แวร์ ตัวอย่างเช่น ถ้าช่วงแรงดันขาออกของอุปกรณ์ใหม่แคบ สามารถเพิ่มตัวขยายแรงดันในระบบหรือปรับปรุงลอจิกการควบคุมเพื่อครอบคลุมความต้องการในการควบคุมแรงดันของระบบเดิมได้

(2) แผนการปรับตัวของอินเทอร์เฟซควบคุม

ออกแบบแผนการปรับตัวตามประเภทของอินเทอร์เฟซควบคุมของอุปกรณ์ ABB เดิม หากอุปกรณ์เดิมใช้โปรโตคอล Modbus RTU หรือ Profibus DP และอุปกรณ์ใหม่รองรับเฉพาะอินเทอร์เฟซอนาล็อก สามารถทำได้ดังนี้: แรก ควรเลือกอุปกรณ์ใหม่ที่รองรับโปรโตคอลเดียวกัน; สอง สามารถเพิ่มตัวแปลงโปรโตคอล (เช่น ตัวแปลง Modbus เป็นอนาล็อก); สาม ปรับเปลี่ยนโปรแกรม PLC เพื่อให้เข้ากับประเภทสัญญาณของอุปกรณ์ใหม่ ตัวอย่างเช่น เมื่อ PLC ของ Siemens สื่อสารกับตัวแปลงความถี่ของ ABB ผ่าน Modbus จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การสื่อสารและบล็อกโปรแกรมเฉพาะเพื่อรับประกันการแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างถูกต้อง

(3) มาตรการการปรับปรุงการรวมระบบ

เพื่อรับประกันการรวมระบบของอุปกรณ์ใหม่เข้ากับระบบที่มีอยู่อย่างไร้รอยต่อ ควรมีมาตรการการปรับปรุงดังนี้: แรก ประเมินโปรแกรม PLC ใหม่เพื่อให้เข้ากับลักษณะการควบคุมของอุปกรณ์ใหม่; สอง อัปเดตอินเทอร์เฟซ HMI เพื่อแสดงและควบคุมอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างถูกต้อง; สาม ทดสอบประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ (ความเร็วในการตอบสนอง ความแม่นยำในการควบคุม ความเสถียร ฯลฯ); สี่ สร้างแผนทดสอบระบบอย่างละเอียดเพื่อยืนยันว่าระบบที่เปลี่ยนใหม่สามารถตอบสนองตามความคาดหวังได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อรอบบอท ABB สื่อสารกับอุปกรณ์ Modbus RTU จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมควบคุมเฉพาะเพื่อรับประกันความสอดคล้องและความถูกต้องของข้อมูล

(4) การตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย

ก่อนการเปลี่ยนอุปกรณ์ ควรตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุปกรณ์ใหม่แบบครอบคลุม: แรก ยืนยันว่าอุปกรณ์ใหม่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE-LVD, CE-EMC, และ RoHS III; สอง ตรวจสอบว่าวัสดุสอดคล้องกับข้อกำหนดสิ่งแวดล้อม; สาม ประเมินว่าฟังก์ชันความปลอดภัยสอดคล้องกับความต้องการของระบบ; สี่ หากจำเป็น ควรเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเพิ่มเติมเพื่อชดเชยข้อบกพร่องของอุปกรณ์ใหม่ ตัวอย่างเช่น ถ้าอุปกรณ์ใหม่ไม่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน EN 60950-1 สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IEC 62368-1 (มาตรฐานใหม่ที่แทนที่ EN 60950-1) เพื่อรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยล่าสุด

VII. กลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงแบบทีละขั้นตอน

เพื่อลดความเสี่ยงในการเปลี่ยนแปลง ขอแนะนำให้ดำเนินการแบบทีละขั้นตอนเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของระบบและปรับพารามิเตอร์การควบคุมอย่างค่อยเป็นค่อยไป

(1) การประเมินระบบและการวิเคราะห์ความต้องการ

ประเมินความต้องการในการควบคุมแรงดัน ลักษณะของโหลด และความต้องการความปลอดภัยของระบบเดิมอย่างครอบคลุม และระบุความต้องการฟังก์ชันเฉพาะของตัวปรับแรงดันไฟฟ้า ให้ความสำคัญกับแรงดันกำหนด ช่วงแรงดันขาออก กำลังขับ และประเภทของอินเทอร์เฟซควบคุมของอุปกรณ์ ABB เดิม เพื่อเตรียมการสำหรับการเลือกอุปกรณ์ใหม่

(2) การเลือกผลิตภัณฑ์ทดแทนที่เหมาะสม

ตามผลการประเมินระบบ ควรเลือกอุปกรณ์ใหม่ที่พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไปตรงกับอุปกรณ์ ABB เดิม หากมีความแตกต่างในพารามิเตอร์ ควรประเมินผลกระทบที่มีต่อการดำเนินงานของระบบและพิจารณาแผนการปรับตัว ตัวอย่างเช่น ถ้าอุปกรณ์ใหม่ไม่รองรับโปรโตคอล Modbus RTU สามารถเพิ่มตัวแปลงโปรโตคอลหรือปรับเปลี่ยนโปรแกรม PLC ได้

(3) การติดตั้งและทดสอบโดยมืออาชีพ

หาบุคลากรมืออาชีพที่มีคุณสมบัติในการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการติดตั้งและทดสอบ ให้ความสำคัญกับดังนี้: ตรวจสอบว่าการต่อสายของอุปกรณ์ใหม่ถูกต้องเพื่อรับประกันความเข้ากันได้กับการเชื่อมต่อไฟฟ้าของระบบเดิม; ทดสอบพารามิเตอร์การควบคุมแรงดันเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของระบบเดิม; ทดสอบฟังก์ชันความปลอดภัยเพื่อรับประกันว่าสามารถให้การป้องกันที่จำเป็นได้; ทดสอบระบบเพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ใหม่สอดคล้องกับความคาดหวัง ตัวอย่างเช่น ในการติดตั้งตัวปรับแรงดันไฟฟ้าของ ABB จำเป็นต้องรับประกันการทำงานของระบบกระจายความร้อนและตั้งเวลาการเริ่มต้น/ปิดเครื่องแบบอ่อนโยนอย่างถูกต้อง

(4) การรวมระบบและการปรับปรุง

รวมอุปกรณ์ใหม่เข้ากับระบบที่มีอยู่และปรับปรุงกลยุทธ์การควบคุมและการสื่อสารอินเทอร์เฟซ: ปรับเปลี่ยนโปรแกรม PLC เพื่อให้เข้ากับลักษณะการควบคุมของอุปกรณ์ใหม่; อัปเดตอินเทอร์เฟซ HMI เพื่อแสดงและควบคุมอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างถูกต้อง; ทดสอบประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ (ความเร็วในการตอบสนอง ความแม่นยำในการควบคุม ความเสถียร ฯลฯ); ปรับพารามิเตอร์การควบคุมตามผลการทดสอบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัวแปลงความถี่ของ ABB สื่อสารกับ PLC ของ Siemens ผ่าน Modbus จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การสื่อสารและบล็อกโปรแกรมเฉพาะเพื่อรับประกันการแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างถูกต้อง

VIII. ข้อพิจารณาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการจัดจำหน่ายอะไหล่