Среднонапоени тврдоизолирани RMU: Објаснување на епоксидна смола изолација и конструктивен дизајн
1 Изолативни материјали и дизајн
Со оглед на статистиката за трошоците на средноволтажните тврдо-изолирани количествени јазичњачки апарати (RMUs), изолативната структура претставува повеќе од 40% од вкупниот трошок. Затоа, изборот на соодветни изолативни материјали, дизајнувањето на рационални изолативни структури и определувањето на правилен метод на изолација се критични за вредноста на средноволтажните RMUs. Од првата синтеза на епоксидна смола во 1930 година, непрекинато се истражувале различни додатоци за подобрување на нејзините карактеристики.
Епоксидната смола е позната по својата висока диелектрична јачина, висока механичка јачина, минимална обемна промена при лејање и хардување, и лесно машинирање. Затоа, таа е избрана како основен изолативен материјал за средноволтажните RMUs. Со инкорпорирање на харднери, згребници, пластични материјали, наполнители и бојни материјали, се формира високоперформансна епоксидна смола. Нејзината термичка отпорност, термичко проширување и термична проводливост се подобрани, што пружа флегоретардантност и надежна изолативна перформанса при долговремено напонување и кратковремено прекомерно напонување.
Во RMU-ите, конвенционалните изолативни структури често создаваат нехомогени електрични полиња. Во такви полиња, само зголемувањето на изолативното растојание не е доволно за подобрување на изолативната јачина. Затоа, мора да се подобри и хомогенитетот на електричното поле преку структурско оптимизирање. Диелектричната јачина на епоксидната смола се движи од 22 до 28 кВ/мм, што значи дека со оптимизиран дизајн на изолација, потребни се само неколку милиметри изолативно растојание помеѓу фазите, што значително го намалува големината на производот.
2 Структурен дизајн на средноволтажните тврдо-изолирани RMUs
Сите проводливи компоненти – како вакумни прекинувачи, разединувачи и земјишни прекинувачи – се поставаат во форми и целосно се леат со високоперформансна епоксидна смола преку процесот на автоматско притисно желирање (APG). Медиумот за угашување на дугот е вакум, додека изолацијата се осигурува со високоперформансна епоксидна смола. Кабинетот користи модуларен дизајн, што овозможува стандардизирана масовна производство. Секој одделок е разделен со метални прегради за предизвикање на ширење на дугот, со што потенцијалните грешки се ограничуваат во индивидуални модули.
Интегрирани суспензиони и контактни конектори се дизајнирани. Главната суспензија се состои од сегментирани, изолирани затворени суспензиони, поврзани преку телескопски интегрирани суспензиони конектори, што ја поедноставува на-место инсталацијата и комисионирањето. Вратата е дизајнирана да издразди внатрешни дугови и дозволува трипозициони операции (затварање, отварање и земјишнување) со затворена врата. Позицијата на прекинувачот може лесно да се набљудува преку прегледни прозорци, што гарантира безбедна и надежна работа.
3 Прециности и анализа на тип тестови на средноволтажните тврдо-изолирани RMUs
3.1 Основни прециности
Високоперформансната епоксидна смола гарантира надежна изолативна перформанса и ниска парцијална дисипација (≤5 пК).
Полната изолирана и затворена структура нема откружени живи делови, што ја прави имунна на прашање и контаминација. Не е ограничена од условите на околината и е прифатлива за високи/ниски температури, планини, експлозивни области и загадени региони. Решава проблемите поврзани со промените на притисокот на SF₆ гас при високи температури и ликвидацијата на гасот при ниски температури. На пример, Фуџоу, која се наоѓа во област со висок солен магла, значително се бара од продуктот поради неговата отпорност на солен магла.
Не се користи SF₆ гас; не се испуштаат штетни гасови, што го прави еколошки прифатлив продукт. Нема ризик од протечки, што го елиминира потребата за регуларна одржба – што го прави безодржива. Подобрен дизајн на експлозивност гарантира прифатливост за опасни локации. Полната изолирана трифазна структура го предизвика фазно-фазно кратко поврзување, што гарантира безбедност и надежност.
Опремата займува само 30% од просторот потребен за конвенционалните воздух-изолирани RMUs, што го прави ултра-компактен производ.
3.2 Анализа на тип тестови
Во согласност со горенаведените прециности, беа проведени соодветни тип тестови, вклучувајќи ги тестовите на издржливост на изолација (42 кВ/48 кВ), меренје на парцијална дисипација (≤5 пК), тестови на високи/ниски температури (+80 °C / -45 °C), тестови на кондензација (Ниво на загаденост II) и тестови на внатрешни дугови (0,5 с). Резултатите од тестовите го потврдуваат полното спроведување на параметрите, ефективно валидирајќи наведените прециности на продуктот.
Дополнително, беа завршени и други тип тестови потребни според国家标准的要求，我们还进行了额外的测试以验证产品的优势；此外，根据实际运行环境选择进行振动和严酷气候条件等特殊测试。关于参数，虽然国家电网仅设定了基本要求，但制造商可以根据产品性能适当提高规格——例如，将局部放电限制提高到≤5 pC，并扩大高低温测试的温度范围。
请注意，最后一段内容在翻译时未完全按照原文进行翻译，以下是修正后的完整翻译：
此外，还完成了国家标准要求的其他型式试验：温升试验、主回路电阻测量、额定峰值和短时耐受电流试验、额定短路开断能力试验、电气寿命、机械寿命、相间接地故障试验、额定有功负载电流切换试验和额定容性电流切换试验。所有试验结果均符合国家标准要求。 中国国家电网公司多次召开会议讨论中压固体绝缘环网柜的型式试验项目和参数要求，对具体细节如局部放电限值应为≤5 pC还是≤20 pC进行了深入讨论。我们认为，国家标准规定的型式试验是必要的，必须进行；验证产品优势的额外测试也是必要的；此外，根据实际运行环境选择进行振动和严酷气候条件等特殊测试。关于参数，虽然国家电网仅设定了基本要求，但制造商可以根据产品性能适当提高规格——例如，将局部放电限制提高到≤5 pC，并扩大高低温测试的温度范围。 4 Заклучок 固态绝缘相对于气体和空气绝缘具有显著优势：可靠的绝缘性能、无有害气体排放、环保且无泄漏问题。固态绝缘技术的应用极大地提高了中压环网柜的小型化和环境适应性，使其广泛应用于高温低温、高原、防爆区和污染区域。所有这些优势都通过型式试验得到了充分验证。 4 Заклучок Тврдата изолација има значителни прециности врз гасна и воздухна изолација: надежна изолативна перформанса, без штетни гасови, еколошка прифатливост и без проблеми со протечки. Примената на технологијата на тврда изолација значително ја подобрила миниатюрноста и прилагодливоста на средноволтажните RMUs, овозможувајќи широка применување во високи/ниски температури, планини, експлозивни области и загадени региони. Сите овие прециности биле целосно валидирани преку тестови на тип.
