స్థిర ప్రత్యారోపణ వంగిన మైన యూనిట్ల (RMUs) యొక్క ప్రపంచవ్యాప్త అభివృద్ధి మరియు ముఖ్య టెక్నాలజీలు

భైతర మరియు వ్యవహారిక అభివృద్ధి ప్రస్తానం

జపాన్‌లోని టోషిబా కార్పొరేషన్ 1999లో ఉత్కృష్ట ప్రదర్శన గల ఎపాక్సీ రెజిన్ మాటీరియల్స్ మరియు కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసి, 2002లో 24 kV సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ రింగ్ మెయిన్ యూనిట్ (RMU)ని ప్రారంభించింది. ప్రాపంచిక లైన్ తర్వాత విస్తరించబడి, కంపెనీ ఇప్పుడు 72 kV మరియు 84 kV వంటి అధిక వోల్టేజ్ మానాలు ప్రారంభించడం ప్రయత్నం చేస్తుంది. హోలెక్, మొదట నిర్మలమైన విమానానికి ప్రసిద్ధమైన యూరోపియన్ ప్రఖ్యాతితో ఉన్నది, ముందు అడ్వాన్స్ డిజైన్ కాన్సెప్ట్లు మరియు విషాదం చేయని వినియోగ ప్రక్రియలను అమలు చేస్తుంది, తర్వాత అటన్ ద్వారా అధిగమించబడింది.

హోలెక్ యొక్క సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs చైనాలో మొదటి ప్రవేశాల్లో ఒకటి, మరియు అనేక ఘర్షణాత్మక నిర్మాతల స్వంతంత్రంగా వికసించిన సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs హోలెక్ యొక్క డిజైన్ల ప్రభావం కుదురునుంది. చైనా ఈ రీతిలో ముందు ప్రారంభించిన అభివృద్ధి త్వరగా జరిగింది. బెయిజింగ్ షుయాంజియె, శెన్యాంగ్ హావ్ చెంగ్, మరియు బెహై గ్యాలక్సీ వంటి ప్రతినిధులు టైప్ పరీక్షలను పూర్తి చేసిన ప్రతిపాదనలను, పెద్ద ప్రమాణాలలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, మరియు తర్వాత ప్రారంభ చేయడం మరియు అమలు చేయడం జరుగుతుంది.

ముఖ్య టెక్నాలజీలు మరియు అభివృద్ధి ట్రెండ్స్

సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ టెక్నాలజీల ప్రారంభ మరియు అభివృద్ధి సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ స్విచ్ గీర్ విజయవంతంగా ప్రారంభించడం మరియు అమలు చేయడం యొక్క అధారం. టోషిబా, హిటాచి వంటి ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక నిర్మాతలు సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ టెక్నాలజీలో మనిషి, పదార్థాలు, మరియు ఫైనాన్సియల్ రిసోర్స్‌లను పెద్ద ప్రమాణంలో నివేదించారు, అందువల్ల ప్రసిద్ధ టెక్నికల్ ప్రగతిని పొందారు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా పరిశోధన ఫలితాల ఏకాభివృద్ధిపై ఆధారపడి, ముఖ్య టెక్నికల్ చాలెంజీలు మరియు అభివృద్ధి ట్రెండ్స్ ఈ విధంగా ఉన్నాయి:

• ప్రస్తుతం ఉత్కృష్ట ప్రదర్శన గల ఎపాక్సీ రెజిన్ల అభివృద్ధి. ఉత్కృష్ట ప్రదర్శన గల ఎపాక్సీ రెజిన్లను ఉపయోగించి వాక్యంతర ప్రారంభకులను నేర్పుగా ఎంకాప్స్లేట్ చేయడం వాటి హీట్ కండక్షన్ ను సులభంగా చేసి, సిలికాన్ రబ్బర్ బఫర్ల అవసరం లేకుంది.

• అవసరమైన వితారణ వోల్టేజ్ మరియు పార్షియల్ డిస్చార్జ్ లెవల్స్ నిర్ధారించడం కోసం ఇన్స్యులేషన్ డిజైన్.

• పార్షియల్ డిస్చార్జ్ మరియు సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ కామ్పోనెంట్లలో క్రాక్స్ వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం కోసం ఎపాక్సీ రెజిన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.

• సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ కామ్పోనెంట్ల ప్రదేశ షీల్డింగ్ లయర్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.

• ఎపాక్సీ రెజిన్ల స్థిరత విశ్లేషణ. స్థిరమైన వ్యవహారిక జీవితం యొక్క ప్రస్తుత ప్రదర్శన మార్పులు, పార్షియల్ డిస్చార్జ్ వంటి విషయాలను అధ్యయనం చేయడం కోసం త్వరిత వయస్కత పరీక్షలను ఉపయోగించడం.

• ప్రగతిశీల డిజైన్. ప్రత్యేక సంప్రదింపు మరియు మైన్యాస్యరమెంట్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి పార్షియల్ డిస్చార్జ్ లెవల్స్ వంటి లక్షణాత్మక పారములను ప్రత్యక్షంగా మరియు సంఖ్యాపరమైన వెబ్ పర్యవేక్షణను అమలు చేయడం.

ప్రస్తుతం ఉన్న సమస్యలు మరియు పరిమితులు

సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs కంటే SF₆ గ్యాస్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs లో అధిక టెక్నికల్ మరియు ప్రక్రియ అవసరములు ఉన్నాయి. టెక్నాలజీ అధికారం లేకపోతే లేదా ప్రక్రియలు తక్కువ ఉన్నప్పుడు, ఇన్స్యులేషన్ విఫలాలు, పరిచాలన విఫలాలు, మరియు అభివృద్ధి హాజరైన ప్రస్తుతం అధిక ప్రస్తుతం సంభావ్యాలు ఉన్నాయి. కాబట్టి, సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs లో టెక్నాలజీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, మరియు రావట్టి పదార్థాల గుణవత్త యొక్క అధిక ప్రమాణాలు అవసరమవుతాయి. గత వారాలలో వినియోగదారుల అంగీకారం పెరిగినా కూడా, దీర్ఘకాలిక ప్రస్తుతం అభివృద్ధి మరియు పరికర విశ్వాసకు ప్రక్రియలు దృష్టిగా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి:

(1) పార్షియల్ డిస్చార్జ్ సమస్యలు

గ్యాస్ ఇన్స్యులేషన్ విషయంలో, గ్యాస్ లీక్ ని పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు డిస్చార్జ్‌లు స్వయంగా పునరుద్ధారణ చేయవచ్చు, కానీ సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ డిస్చార్జ్ వలన విపరీతంగా పునరుద్ధారణ చేయలేము. డిస్చార్జ్‌లు ప్రపంచంలో ప్రయోగం కోసం వ్యాపించి ప్రాప్తం చేయవచ్చు, ఇది ఇన్స్యులేషన్ బ్రేక్డౌన్ మరియు ఫేజ్-టు-ఫేజ్ షార్ట్ సర్క్యుట్లకు ప్రవేశపెట్టవచ్చు.

(2) ఇన్స్యులేషన్ కామ్పోనెంట్ల క్రాక్స్

ప్రారంభ సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs, భైతర మరియు వ్యవహారిక ప్రారంభంలో, ప్రారంభంలో ప్రారంభిక పౌరాణిక విబ్రేషన్, ప్రారంభిక విబ్రేషన్, మెకానికల్ ప్రభావాలు, థర్మల్ సైక్లింగ్, మరియు పర్యావరణ టెంపరేచర్ మార్పుల వలన ఇన్స్యులేషన్ కామ్పోనెంట్లలో క్రాక్స్ ప్రారంభించాయి, ఇది ప్రారంభిక విపత్తుల రేటును పెంచింది.

(3) ఇసోలేషన్ ఫంక్షన్ యొక్క సురక్షత మరియు విశ్వాసకు

సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs లో ఇసోలేషన్ ఫంక్షన్ యొక్క సురక్షత మరియు విశ్వాసకు ముఖ్యమైనది. ప్రస్తుతం, ప్రాచీన మూడు-స్థానాలుగా విడుదల చేయబడే డిస్కనెక్ట్ స్విచ్‌లు ముఖ్యంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ లో పూర్తిగా ఎంకాప్స్లేట్ చేయబడుతున్నాయి. ఇసోలేషన్ బ్రేక్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ ప్రదర్శన మూవింగ్ మరియు స్థిర కంటాక్టుల మధ్య వాయు గ్యాప్ మరియు ఇన్స్యులేటింగ్ కామ్పోనెంట్ యొక్క సర్ఫేస్ క్రీపేజ్ దూరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇన్స్యులేటింగ్ కామ్పోనెంట్ యొక్క సర్ఫేస్ పై సర్ఫేస్ ఫ్లాషోవర్ విపత్తులను పెంచుతుంది, ఇది బ్రేక్ ఫెయిల్యూర్ మరియు వ్యక్తి ప్రస్తుతం విపత్తులకు ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేస్తుంది. అలాగే, పర్యావరణ ప్రభావాలు మరియు ప్రస్తుతం పదార్థాల వయస్కత సర్ఫేస్ లీకేజ్ కరెంట్లను పెంచుతుంది, ఇది ఇన్స్యులేషన్ ప్రదర్శనను పెంచుతుంది మరియు సురక్షితమైన మరియు విశ్వాసకు ప్రస్తుతం ప్రభావం చేస్తుంది.

(4) ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల ఎంపిక మరియు అభివృద్ధి

ప్రధాన ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల గుణవత్త మరియు ప్రదర్శన ప్రపంచంలో ప్రాప్తం చేయడం ప్రతి యూనిట్ యొక్క విశ్వాసకు మరియు స్థిరతకు ప్రభావం చేస్తుంది. ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల వ్యాపక ఉపయోగం కోసం, స్క్రాప్ పదార్థాలు మరియు కామ్పోనెంట్ల పునరుద్ధారణ, విభజన, ప్రాప్తం చేయడం మరియు పునరుద్ధారణ కోసం దృష్టి ఉంటే, ప్ర