ہائی-وولٹیج ایس ایف ۶ سرکٹ بریکرز پر مبنی سب سٹیشن کے نگہداشت مقامات پر خطرناک نقاط اور سیفٹی کنٹرول ٹیکنالوجیز پر تحقیق

بجلوبال ترقی کے ساتھ بجلی کے صنعت میں اور بجلی کے نیٹ ورک کے مستقل توسیع کے ساتھ، عالی ولٹیج الیکٹرکل آلات بجلی کے نظام میں روشنی کی طرح دیکھے جا رہے ہیں۔ عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے طور پر کلیدی آلات کو بجلی کے نظام میں کٹنے اور بند کرنے کے لئے، اور نظام کی خرابی کے دوران فیولٹ کرنٹ کو جلدی سے منقطع کرنے کے لئے ایک اہم کردار ہوتا ہے۔ ان کی زیادہ قابل اعتمادیت، بہترین عایقیت کی کارکردگی، اور آرک مٹانے کی صلاحیتوں کی وجہ سے، SF₆ سرکٹ بریکرز عالی ولٹیج اور اضافی عالی ولٹیج کے شعبوں میں وسیع طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

لیکن، لمبے عرصے تک کام کرتے ہوئے، عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کو ضروری طور پر ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ کھسکنے، بوڑھاپن، اور سیل کی خرابی۔ ریگولر سبسٹیشن کی مینٹیننس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی استحکام اور سلامت کام کرنے کی ضمانت دی جاسکے۔ سبسٹیشن کی مینٹیننس کام نہ صرف پیچیدہ الیکٹرکل اور میکانیکل ڈھانچے کے ساتھ ساتھ SF₆ گیس کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے یہ تکنیکی طور پر چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور اس میں کافی سلامتی کے خطرات ہوتے ہیں۔

خاص طور پر سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر، پیچیدہ اور تبدیل حالات کی وجہ سے، مختلف قسم کے آلات، اور آپریٹرز کی مہارت کی تبدیلی کی وجہ سے، مختلف قسم کے سلامتی حادثات کی ممکنہ وقوع ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، SF₆ گیس کی لوٹن سے زہریلا بننا، عالی ولٹیج سے الیکٹروک ہوکر حادثات، اور میکانیکل چوٹیں۔ یہ حادثات صرف مینٹیننس کے کارکنوں کی سلامتی کے لئے گرانقدر خطرہ ہوتے ہیں بلکہ بجلی کے نیٹ ورک کے مستحکم کام کرنے پر بھی اہم اثر ڈالتے ہیں۔

لہذا، عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے لئے سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر خطرہ کے نقطوں کا عمیق تجزیہ اور موثر سلامتی کنٹرول ٹیکنالوجیز کا تحقیق بہت اہم ہے۔ یہ مینٹیننس کے کارکنوں کی سلامتی کی ضمانت دینے، مینٹیننس کام کی کارکردگی اور کوالٹی کو بہتر بنانے، اور بجلی کے نیٹ ورک کے سالم و مستحکم کام کرنے کی ضمانت دینے کے لئے بہت اہم ہے۔

1 عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے لئے سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر خطرہ کے نقطوں کا تجزیہ

بجلی کے صنعت کی تیز ترقی کے ساتھ، عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کی بہترین الیکٹرکل اور میکانیکل خصوصیات کی وجہ سے بجلی کے نظام میں وسیع طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن، آلات کے کام کرنے کے دوران، ماحولیاتی اور غلط کام کرنے کے عوامل کی وجہ سے، مسئلہ یا کارکردگی کی کمزوری کا سامنا ہونا ضروری ہوتا ہے، جس کی ضرورت ہوتی ہے ریگولر یا غیر ریگولر سبسٹیشن مینٹیننس کی۔ کیونکہ مینٹیننس کام عالی ولٹیج سسٹم، زہریلی گیس، اور پیچیدہ میکانیکل ڈھانچے کے ساتھ شامل ہوتا ہے، سلامتی کے خطرات نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں۔

سبسٹیشن مینٹیننس الیکٹرکل آلات کے نرمال کام کرنے کی ضمانت دینے کا ایک اہم ذریعہ ہے اور خرابی کی وقوع سے روکنے کا۔ عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے لئے ریگولر اور سائنسی مینٹیننس نہ صرف آلات کی عمر کو موثر طور پر بڑھا سکتا ہے بلکہ پیشگی میں پوٹینشل سلامتی خطرات کو پکڑنے اور حل کرنے کے لئے بھی مددگار ہوتا ہے، جس سے بڑے سلامتی حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ لہذا، سبسٹیشن مینٹیننس کی سلامتی بہت اہم ہے، جو مستقیماً مینٹیننس کے کارکنوں کی سلامتی اور بجلی کے نظام کے مستحکم کام کرنے سے متعلق ہے۔

عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے لئے سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر خطرہ کے نقطوں کو دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس کا مظہر جدول میں دکھایا گیا ہے۔

1.1 الیکٹروک ہوکر خطرہ

عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر، الیکٹروک ہوکر خطرہ ایک بہت سیریوس سلامتی خطرہ ہے۔ الیکٹروک ہوکر نہ صرف کارکنوں کو جدید چوٹیں یا موت کا باعث بن سکتا ہے بلکہ دوسرے سیریوس ثانوی حادثات کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، مستقل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، اور الیکٹروک ہوکر خطرے کا کامل تجزیہ اور پیشگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پہلے، عالی ولٹیج آلات خود کو بہت زیادہ ولٹیج کی سطح رکھتے ہیں۔ اگر کوئی شخص لاکھری حصے کو چھو لے تو یہ بہت خطرناک الیکٹروک ہوکر حادثے کا باعث بن سکتا ہے۔ خاص طور پر مینٹیننس کے دوران، آلات کے کچھ حصے کھلے ہو سکتے ہیں۔ اگر آپریٹر ان کو انجامات کے ساتھ غلطی سے چھو لے تو یہ کم از کم چوٹیں اور زیادہ سے زیادہ جان کی کھوئش کا باعث بن سکتا ہے۔ علاوہ ازیں، آلات کے اردگرد کی گراؤنڈنگ ڈیوائسز اور میٹل پائپ لائن میں موجبہ ولٹیج کا وجود ہو سکتا ہے، جو پوٹینشل الیکٹروک ہوکر خطرہ پیش کرتا ہے۔

دوسرا، سبسٹیشن کا داخلی ماحول پیچیدہ ہوتا ہے، جہاں مختلف عالی اور کم ولٹیج لائنوں اور آلات کی گھنگھریلی توزیع ہوتی ہے، اور متعدد بجلی کے ماخذ موجود ہوتے ہیں۔ علاوہ ازیں، مینٹیننس کے عمل کے علاقے میں، بجلی کا سپلائی کامیابی سے کٹنے کی صورتحال نہیں ہو سکتی ہے، اور کچھ ریماننگ ولٹیج کا وجود ہو سکتا ہے۔ اگر آپریشن غلط ہو تو یہ الیکٹروک ہوکر حادثے کا باعث بن سکتا ہے۔

تیسرا، مینٹیننس کے دوران پیدا ہونے والی الیکٹروستیک چارج بھی الیکٹروک ہوکر خطرے کا ناچیز نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر، جب SF₆ سرکٹ بریکر کھلتا یا بند ہوتا ہے تو بہت زیادہ الیکٹروستیک چارج جمع ہو سکتا ہے۔ اگر آپریٹر موثر حفاظتی اقدامات نہ لے تو وہ الیکٹروستیک ڈسچارج کی وجہ سے کنڈکٹنگ حصوں کو چھونے پر الیکٹروک ہوکر کا شکار ہو سکتے ہیں۔

آخر میں، گرم مینٹیننس کے مقامات اور تنگ فضا کے جیسے نامساعد ماحولیاتی عوامل بھی ہیومن بادی کی لوٹن اور موجبہ ولٹیج کو بڑھاتے ہیں، جس سے الیکٹروک ہوکر خطرے کو بڑھا دیتے ہیں۔

1.2 SF₆ گیس کی لوٹن

عالی ولٹیج SF₆ سرکٹ بریکرز کے لئے سبسٹیشن مینٹیننس کے مقامات پر، SF₆ گیس کی لوٹن ایک ناچیز سلامتی خطرہ نہیں ہے۔ SF₆ ایک ناکارکردہ گیس ہے۔ چاہے یہ خود میں زہریلی یا نقصان دہ نہیں ہوتی ہے، لیکن بڑے پیمانے پر لوٹن کی وجہ سے جدید ماحولیاتی آلودگی اور شخصی نقصان کا باعث ہو سکتی ہے۔

پہلے، SF₆ سرکٹ بریکرز کی سیل کی کارکردگی گیس کی لوٹن کو روکنے کے لئے بہت اہم ہے۔ لیکن، لمبے عرصے تک کام کرتے ہوئے اور مینٹیننس کے دوران، سیل کو کھسکنے اور بوڑھاپن کی وجہ سے چھوٹے خلا کی وجہ سے کچھ SF₆ گیس کی لوٹن ہو سکتی ہے اور سیل کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔ اگر مسئلہ وقت پر پکڑا نہ جائے تو لوٹن کا نقطہ بڑھنے لگے گا، آخر کار بڑے پیمانے پر SF₆ کی لوٹن کی وجہ سے۔

دوسرا، مینٹیننس کے دوران، SF₆ سرکٹ بریکرز کی الگ کرنے اور جوڑنے کی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ انسانی آپریشن کی غلطی کی وجہ سے بڑی گیس کی لوٹن کا خطرہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر الگ کرنے اور جوڑنے کے دوران درجہ بندی کے مطابق اندر کی SF₆ گیس کو نکالا نہ جائے یا جماداری صحیح طور پر نہ کی جائے اور گیس کی کمرہ گر جائے تو یہ بڑے علاقے کی لوٹن کا باعث بنا سکتا ہے۔

آخر میں، SF₆ گیس کی لوٹن کے بعد یہ کم سطح کے علاقوں یا بند فضوں میں جمع ہو سکتی ہے اور بڑے تیزی کے علاقے بناسکتی ہے۔ اگر کارکن بھٹک کر ان علاقوں میں داخل ہو جائیں تو وہ دھمکنے، زہریلا بننا وغیرہ کا شکار ہو سکتے ہیں۔ خاص طور پر تنگ مینٹیننس کے مقامات کے ماحول میں، گیس کی جمع ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہوئی ہ......