उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर आधारित सबस्टेशन में रखरखाव स्थलों पर खतरे के बिंदुओं और सुरक्षा नियंत्रण प्रौद्योगिकियों पर शोध

विद्युत उद्योग के तेजी से विकास और विद्युत ग्रिड के लगातार विस्तार के साथ, उच्च-वोल्टेज विद्युत उपकरण विद्युत प्रणाली में अधिक महत्वपूर्ण हो गए हैं। विद्युत प्रणाली का एक महत्वपूर्ण उपकरण होने के नाते, उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर सर्किट को कट और क्लोज करने, और प्रणाली विफलता के दौरान फ़ॉल्ट करंट को तेजी से अवरुद्ध करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी उच्च विश्वसनीयता, उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, और आर्क-विनाशक क्षमताओं के कारण, SF₆ सर्किट ब्रेकर अति-उच्च वोल्टेज और अत्यधिक-उच्च वोल्टेज क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

हालांकि, लंबे समय तक काम करने के दौरान, उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर घिसाव, वृद्धि, और सीलिंग विफलता जैसी समस्याओं का सामना करना अनिवार्य होता है। उनके स्थिर प्रदर्शन और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित सबस्टेशन रखरखाव आवश्यक है। सबस्टेशन रखरखाव कार्य न केवल जटिल विद्युत और यांत्रिक संरचनाओं को शामिल करता है, बल्कि SF₆ गैस के संचालन को भी, जिससे यह तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण हो जाता है और महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम उत्पन्न होते हैं।

विशेष रूप से सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर, जटिल और बदलते हुए पर्यावरण, विभिन्न प्रकार की उपकरण, और ऑपरेटरों की विभिन्न कौशल स्तर के कारण, विभिन्न सुरक्षा दुर्घटनाएं होने की संभावना रहती है। उदाहरण के लिए, SF₆ गैस रिसाव, उच्च-वोल्टेज विद्युत दुर्घटनाएं, और यांत्रिक चोटें। ये दुर्घटनाएं न केवल रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा के लिए गंभीर खतरे पैदा करती हैं, बल्कि विद्युत ग्रिड के स्थिर संचालन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।

इसलिए, उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर खतरे के बिंदुओं का गहन विश्लेषण और प्रभावी सुरक्षा नियंत्रण प्रौद्योगिकियों का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने, रखरखाव कार्य की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने, और विद्युत ग्रिड के सुरक्षित और स्थिर संचालन की गारंटी देने के लिए आवश्यक है।

1 उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर खतरे के बिंदुओं का विश्लेषण

विद्युत उद्योग के तेजी से विकास के साथ, उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर अपने उत्कृष्ट विद्युत और यांत्रिक गुणों के कारण विद्युत प्रणाली में व्यापक रूप से लागू हो रहे हैं। हालांकि, उपकरण के संचालन के दौरान, वातावरण और अनुचित संचालन जैसे कारकों के प्रभाव से, विफलताएं या प्रदर्शन की गिरावट अनिवार्य होती है, जिससे नियमित या अनियमित सबस्टेशन रखरखाव की आवश्यकता पड़ती है। चूंकि रखरखाव कार्य उच्च-वोल्टेज प्रणालियों, विषाक्त गैसों, और जटिल यांत्रिक संरचनाओं को शामिल करता है, सुरक्षा जोखिम अपेक्षाकृत ऊंचा होता है।

सबस्टेशन रखरखाव विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और विफलताओं को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है। उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों के लिए, नियमित और वैज्ञानिक रखरखाव न केवल उपकरण की उपयोग की अवधि को प्रभावी रूप से बढ़ा सकता है, बल्कि प्राथमिक सुरक्षा खतरों की पहचान और उनका समाधान भी कर सकता है, जिससे बड़ी सुरक्षा दुर्घटनाएं टाली जा सकती हैं। इसलिए, सबस्टेशन रखरखाव की सुरक्षा अत्यधिक महत्वपूर्ण है, जो सीधे रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा और विद्युत प्रणाली के स्थिर संचालन से संबंधित है।

उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर खतरे के बिंदुओं को दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि सारणी में दिखाया गया है।

1.1 विद्युत दुर्घटना का जोखिम

उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों के सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर, विद्युत दुर्घटना का जोखिम एक अत्यंत गंभीर सुरक्षा खतरा है। विद्युत दुर्घटना न केवल कर्मियों को गंभीर चोटें या मृत्यु पहुंचा सकती है, बल्कि अन्य गंभीर द्वितीयक दुर्घटनाओं को भी ट्रिगर कर सकती है। इसलिए, लगातार सतर्क रहना आवश्यक है, और विद्युत दुर्घटना के जोखिम का व्यापक विश्लेषण और रोकथाम की आवश्यकता होती है।

पहले, उच्च-वोल्टेज उपकरण स्वयं बहुत उच्च वोल्टेज स्तर का होता है। जब कोई व्यक्ति एक जीवित भाग से संपर्क करता है, तो यह अत्यंत खतरनाक विद्युत दुर्घटना का कारण बन सकता है। विशेष रूप से रखरखाव के दौरान, उपकरण के कुछ घटक स्वतंत्र रूप से दिखाई दे सकते हैं। यदि एक ऑपरेटर द्वारा दुर्भाग्य से उन्हें टूल से संपर्क किया जाता है, तो यह दुर्घटना का कारण बन सकता है, जो सबसे बेहतर चोट और सबसे बुरा मृत्यु का कारण बन सकता है। इसके अलावा, उपकरण के आसपास की ग्राउंडिंग उपकरण और धातु पाइपलाइन भी व्युत्पन्न वोल्टेज ले सकते हैं, जो संभावित विद्युत दुर्घटना के जोखिम का कारण बन सकते हैं।

दूसरे, सबस्टेशन का आंतरिक पर्यावरण जटिल होता है, जिसमें विभिन्न उच्च-और निम्न-वोल्टेज लाइनों और उपकरणों का घना वितरण होता है, और विभिन्न विद्युत स्रोत उपलब्ध होते हैं। इसके अलावा, रखरखाव संचालन क्षेत्र में, विद्युत स्रोत को पूरी तरह से कट नहीं किया जा सकता है, और अभी भी एक निश्चित अवशेष वोल्टेज रह सकता है। यदि संचालन अनुचित हो, तो यह विद्युत दुर्घटना को ट्रिगर कर सकता है।

तीसरे, रखरखाव के दौरान उत्पन्न विद्युत आवेश भी विद्युत दुर्घटना का एक नगण्य नहीं रहने वाला जोखिम है। आम तौर पर, जब एक SF₆ सर्किट ब्रेकर खुलता या बंद होता है, तो बड़ी मात्रा में विद्युत आवेश इकट्ठा हो सकता है। यदि ऑपरेटर द्वारा प्रभावी सुरक्षा उपाय नहीं लिए जाते, तो वे चालक भागों को स्पर्श करने पर विद्युत आवेश के कारण दुर्घटना का शिकार हो सकते हैं।

अंत में, गीला रखरखाव स्थल और संकीर्ण स्थान जैसे अनुकूल वातावरणीय कारक भी मानव शरीर के लीकेज और व्युत्पन्न वोल्टेज के जोखिम को बढ़ाते हैं, जो विद्युत दुर्घटना के खतरे को बढ़ाते हैं।

1.2 SF₆ गैस रिसाव

उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों के सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर, SF₆ गैस रिसाव एक ऐसा महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरा है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। SF₆ एक निष्क्रिय गैस है। हालांकि यह स्वयं विषाक्त या हानिकारक नहीं है, लेकिन बड़े पैमाने पर रिसाव गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण और व्यक्तिगत चोट का कारण बन सकता है।

पहले, SF₆ सर्किट ब्रेकरों की सीलिंग प्रदर्शन गैस रिसाव को रोकने के लिए आवश्यक है। हालांकि, लंबे समय तक काम करने और रखरखाव के दौरान, सील घिसाव और वृद्धि के कारण छोटे फाटक विकसित हो सकते हैं, जिससे थोड़ी मात्रा में SF₆ गैस रिस जाती है और सीलिंग प्रभाव कम हो जाता है। यदि समस्या समय पर पहचानी और सुधारी नहीं जाती, तो रिसाव बिंदु बढ़ता जाएगा, अंततः बड़े पैमाने पर SF₆ रिसाव का कारण बनेगा।

दूसरे, रखरखाव के दौरान, SF₆ सर्किट ब्रेकरों के विघटन और संघटन की आवश्यकता होती है। मानव संचालन त्रुटियों के कारण गंभीर गैस रिसाव का जोखिम रहता है। उदाहरण के लिए, यदि विघटन और संघटन के दौरान आंतरिक SF₆ गैस को नियमों के अनुसार नहीं छोड़ा जाता, या यदि निर्धारण ठीक नहीं होता और गैस चैम्बर गिर जाता है, तो यह बड़े क्षेत्र में रिसाव दुर्घटना का कारण बन सकता है।

अंत में, SF₆ गैस रिस जाने के बाद, यह निम्न स्थानों या बंद स्थानों में एकत्रित होकर उच्च सांद्रता के क्षेत्र बनाती है। यदि कामगार दुर्भाग्य से इन क्षेत्रों में प्रवेश कर जाते हैं, तो वे दम घुटने, विषाक्तता आदि का शिकार हो सकते हैं। विशेष रूप से संकीर्ण रखरखाव स्थल परिवेश में, गैस का एकत्रित होना अधिक गंभीर होता है, और रिसाव का हानिकारक प्रभाव बढ़ जाता है।

2 उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव के सुरक्षा नियंत्रण प्रौद्योगिकियों का विश्लेषण
2.1 संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण

उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर विद्युत प्रणाली में महत्वपूर्ण उपकरण हैं, और उनका सुरक्षित और स्थिर संचालन विद्युत ग्रिड की समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता से सीधे संबंधित है। उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव के दौरान उनकी सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा नियंत्रण प्रौद्योगिकियों के लिए एक वैज्ञानिक, मानकीकृत, और व्यावहारिक संचालन प्रक्रियाओं का विकास बहुत महत्वपूर्ण है।

संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकरों पर आधारित सबस्टेशन रखरखाव संचालन की सुरक्षा को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं न केवल रखरखाव कार्य के लिए एक मानक आधार प्रदान करती हैं, बल्कि विभिन्न सुरक्षा जोखिमों को रोकने के लिए एक मूलभूत गारंटी भी प्रदान करती हैं। मानक संचालन प्रक्रियाएं न केवल विस्तार से संचालन चरणों को निर्दिष्ट करती हैं, बल्कि रखरखाव प्रबंधन के सभी पहलुओं, जैसे कि योग्यता समीक्षा और टूल जांच के सामान्य आवश्यकताओं के लिए भी स्पष्ट दिशानिर्देश प्रदान करती हैं, जिससे पूरे संचालन प्रक्रिया का विश्वसनीय नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

इसके अलावा, संचालन प्रक्रियाएं लक्ष्य-संकेंद्रित और कार्यात्मक होनी चाहिए। विभिन्न वोल्टेज स्तर और मॉडल के SF₆ सर्किट ब्रेकरों के लिए विभिन्न प्रक्रियाएं विकसित की जानी चाहिए। दैनिक जांच और दोष सुधार जैसे विभिन्न प्रकार के रखरखाव के लिए, लक्ष्य-संकेंद्रित आवश्यकताएं भी निर्धारित की जानी चाहिए। प्रक्रियाओं की सामग्री स्पष्ट रूप से व्यक्त की जानी चाहिए और चरण संक्षिप्त होने चाहिए ताकि ऑपरेटरों को बेहतर समझ और लागू करने में सहायता मिले।