Kockázati pontok és biztonsági ellenőrzési technológiák kutatása áramátvevők karbantartási helyszínein, magasfeszültségű SF₆-körzetelálasztók alapján
A villamosenergia-ipar gyors fejlődésével és az energia-hálózat folyamatos kiterjesztésével a magasfeszültségű villamos berendezések egyre nagyobb szerepet játszanak az energia-rendszerben. A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók, mint a rendszer kulcsfontosságú eszközei, alapvetően hozzájárulnak az áramkörök lekapcsolásához és bekapcsolásához, valamint a rendszerszintű hibák során a hibajáratok gyors megszakításához. Az SF₆ áramkörvágók magas megbízhatósága, kiváló izoláló jellemzői és tűzoltó képességeik miatt széles körben használják az ultra-magas- és extra-magas-feszültségű területeken.
Azonban a hosszú távú működés során a magasfészültségű SF₆ áramkörvágók elkerülhetetlenül találkoznak olyan problémákkal, mint a használati sérülés, öregedés és szellőzési hibák. A rendszeres áramelosztó karbantartás létfontosságú ahhoz, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt és biztonságos működést. Az áramelosztó karbantartási munkálatok nem csak összetett elektromos és mechanikus szerkezeteket érintenek, hanem az SF₆ gáz kezelését is tartalmazzák, ami technikailag kihívást jelent, és jelentős biztonsági kockázatot jelent.
Különösen az áramelosztó karbantartási helyeken a bonyodult és változó környezet, a sokféle berendezés, valamint a műveletvezetők különböző szintű tapasztalatai miatt gyakran fordulnak elő biztonsági balesetek. Például, az SF₆ gáz kiadásából eredő megmérgezés, magasfeszültségű elektricitási balesetek, vagy mechanikai sérülések. Ezek a balesetek nemcsak komoly fenyegetést jelentenek a karbantartó személyzet biztonságára, de jelentős hatással vannak az energia-hálózat stabil működésére is.
Ezért a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein lévő veszélyponlok mélyreható elemzése és a hatékony biztonsági ellenőrzési technológiák kutatása nagyon fontos. Ez kulcsfontosságú a karbantartó személyzet biztonságának biztosításához, a karbantartási munkák hatékonyságának és minőségének javításához, valamint az energia-hálózat biztonságos és stabil működésének garantálásához.
1. A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein lévő veszélyponlok elemzése
A villamosenergia-ipar gyors fejlődésével a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók széles körben alkalmazza az energia-rendszerekben, mivel kiváló elektromos és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Azonban a berendezések működése során a környezeti tényezők és a helytelen műveletek hatására a hibák vagy a teljesítmény romlása elkerülhetetlen, ami rendszeres vagy nem rendszeres áramelosztó karbantartást tesz szükségessé. Mivel a karbantartási munkák magasfeszültségű rendszereket, mérgező gázokat és összetett mechanikai szerkezeteket érintenek, a biztonsági kockázatok viszonylag magasak.
Az áramelosztó karbantartás egy fontos eszköz a villamos berendezések normális működésének biztosításához és a hibák előfordulásának megelőzéséhez. A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók esetében a rendszeres és tudományos karbantartás nemcsak hatékonyan meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát, de előre felismerheti és kezelheti a potenciális biztonsági kockázatokat, így elkerülhetőek a nagyobb biztonsági balesetek. Ezért az áramelosztó karbantartás biztonsága nagyon fontos, közvetlenül kapcsolódik a karbantartó személyzet biztonságához és az energia-rendszer stabil működéséhez.
A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein lévő veszélyponlokat két aspektusba lehet osztani, amelyeket a táblázat mutat be.
1.1 Elektromos lökéshasár
A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein az elektromos lökéshasár egy nagyon súlyos biztonsági kockázat. Az elektromos lökések nemcsak súlyos sérüléseket vagy halált okozhatnak a személyzetnek, de más súlyos másodlagos baleseteket is kiváltathatnak. Ezért folyamatos figyelemre van szükség, és szükséges a teljes elektromos lökéshasár elemzése és megelőzése.
Először is, a magasfeszültségű berendezések maguk nagyon magas feszültségűek. Ha valaki érinti az élő részeket, ez rendkívül veszélyes elektromos lökéshasárt okozhat. Különösen a karbantartási folyamat során a berendezés néhány eleme kitartva lehet. Ha a műveletvezető véletlenül érinti őket eszközökkel, ez a legjobb esetben sérülést, a legrosszabb esetben pedig halált okozhat. Ezenkívül a berendezés körül lévő földelő berendezések és fém csövek indukált feszültséggel is elláthatók, ami potenciális elektromos lökéshasárt jelenthet.
Másodszor, az áramelosztó belső környezete összetett, különböző magas- és alacsonyfeszültségű vezetékek és berendezések sűrűn helyezkednek el, és több energiát nyújtó forrás is jelen van. Továbbá a karbantartási műveleti területen olyan helyzetek is előfordulhatnak, amikor az energiaellátást nem lehet teljesen megszakítani, és még mindig van bizonyos maradék feszültség. Ha a műveletek helytelenek, ez elektromos lökéshasárt okozhat.
Harmadszor, a karbantartási folyamat során generált statikus elektromosság is egy nem elhanyagolható elektromos lökéshasár forrása. Általában, amikor egy SF₆ áramkörvágó megnyílik vagy bezár, nagy mennyiségű statikus töltés akkumulálódhat. Ha a műveletvezető nem vesz hatékony védelmi intézkedéseket, statikus töltés-kibocsátás miatt elégtelenül megvédekezve érinti a vezető részeket, elektromos lökéshasárt okozhat.
Végül, a nedves karbantartási hely és a szűk tér olyan kedvezőtlen környezeti tényezők, amelyek növelik az emberi test szivárgásának és indukált feszültségnek a kockázatát, ezzel súlyosbítva az elektromos lökéshasár veszélyét.
1.2 SF₆ gáz kiadás
A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein az SF₆ gáz kiadása egy jelentős biztonsági kockázat, amit nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az SF₆ egy inerthez közeli gáz. Bár magában nem mérgező és káros, nagy mennyiségű kiadása komoly környezeti szennyezést és személyi sérülést okozhat.
Először is, az SF₆ áramkörvágók szellőzési teljesítménye alapvetően fontos a gázkiadás megelőzéséhez. Azonban a hosszú távú működés és karbantartás során a szellőzések apró réseket kaphatnak a sérülés és öregedés miatt, ami kis mennyiségű SF₆ gáz kiadást és a szellőzési hatás csökkenését eredményez. Ha a probléma nem kerül időben felismerésre és megoldásra, a kiadási pont kiterjed, végül nagy mennyiségű SF₆ kiadást okozva.
Másodszor, a karbantartási folyamat során az SF₆ áramkörvágók szétválasztása és összeszerelése szükséges. Az emberi műveleti hibák miatt komoly gázkiadás kockázata áll fenn. Például, ha a belső SF₆ gáz nem kerül szabályozottan kiengedésre a szétválasztás és összeszerelés során, vagy ha a rögzítés nem megfelelő, és a gáztartály leesik, ez közvetlenül nagy területű kiadási balesetet okozhat.
Végül, az SF₆ gáz kiadása után alacsony helyekben vagy zárt terekben koncentrációt formálhat, ami a munkavállalók számára, ha véletlenül belépnek ezekbe a területekbe, megfogást, megmérgezést stb. okozhat. Különösen a szűk karbantartási helyen a gázgyűjtés súlyosabb, és a kiadás által okozott károk megnövekednek.
2. A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapján végzett áramelosztó karbantartás biztonsági ellenőrzési technológiáinak elemzése
2.1 Műveleti eljárások standardizálása
A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapvetően fontos berendezések az energia-rendszerben, és biztonságos és stabil működésük közvetlenül kapcsolódik az energia-hálózat teljesítményéhez és megbízhatóságához. A magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartásának biztonságának biztosítása érdekében nagyon fontos, hogy tudományos, standardizált és praktikus műveleti eljárásokat készítsünk a biztonsági ellenőrzési technológiákhoz.
A műveleti eljárások standardizálása alapvető szerepet játszik a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapján végzett áramelosztó karbantartási műveletek biztonságának biztosításában. A standardizált műveleti eljárások nemcsak iránymutatásként szolgálnak a karbantartási munkálatok számára, de alapvető garanciát is nyújtanak a különböző biztonsági kockázatok megelőzéséhez. A standard műveleti eljárások nem csak a részletes műveletlépéseket kell megadniuk, de világos útmutatást is kell nyújtaniuk a karbantartási menedzsment minden aspektusához, például a jogosultság-ellenőrzési és eszköz-ellenőrzési általános követelményeihez, hogy a teljes műveleti folyamat megbízható ellenőrzés alatt álljon.
Ezenkívül a műveleti eljárások célszerűeknek és működőképesnek kell lenniük. Különböző eljárásokat kell kifejleszteni különböző feszültségű és modellű SF₆ áramkörvágók esetében. Különböző típusú karbantartási munkálatok, mint a napi ellenőrzések és a hibajavítások esetén is célirányos követelményeket kell megfogalmazni. Az eljárások tartalmának világosan kell kifejezni, a lépések egyszerűeknek kell lenniük, hogy a műveletvezetők jobban megértsék és végrehajtsák őket.
2.2 Bezárás és földelési intézkedések
A bezárás és a földelési intézkedések kulcsfontosságú technikai láncok a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapján végzett áramelosztó karbantartási műveletek biztonságának biztosításában. Alapvetőek a súlyos balesetek, mint az elektromos lökéshasár és a statikus elektromosság kibocsátásának megelőzéséhez.
A bezárás műveletek a karbantartás előkészítő munkálatai. A karbantartó személyzetnek először is a műveleti eljárások szerint ki kell kapcsolnia a karbantartandó objektum és annak környékének minden lehetséges energiát nyújtó forrását, hogy biztosítsa, hogy a műveleti terület teljesen bezárva legyen, és alapvetően megszüntesse az élő vonalas munka kockázatát. Ugyanakkor, hogy elkerülje a helytelen művelet miatti hiányos bezárást, általában dupla intézkedéseket hoznak, például a terhelési kapcsoló vagy a szektorváltó leválasztását, és a bezárás állapotának ellenőrzését, például feszültségmérő segítségével.
A bezárva lévő karbantartandó objektum és annak mellékterületei esetén megbízható földelés szükséges, hogy elkerülje az indukált feszültségeket és a statikus elektromosság kibocsátását. A vezető részek csatlakoztatásával a földpotenciálhoz, az indukált feszültségek és a statikus elektromosság kibocsátásának megszüntethető, így megszűnik az elektromos lökéshasár rejtett veszélye. A földelés során a "fölöttegységesen, utána művelet, először évakuálás, utána eltávolítás" sorrendet kell követni, hogy minden szakaszban biztosítsa a személyzet biztonságát.
A földelési intézkedések általában megbízhatónak és redundánsnak kell lenniük. Speciális földelő vezetékeket kell használni a földelő berendezésekhez való csatlakoztatáshoz. Minden olyan fém test, amely töltött lehet, földelésre szorul. Ugyanakkor a földelő vezetékeknek elegendő áramerőt kell bírnak, és a számuk megfelelően redundánsnak kell lennie, hogy elkerülje az egyetlen pontbeli hiba kockázatát. Olyan berendezések esetén, amelyeket közvetlenül nem lehet földelni, indirekt földelési intézkedéseket, például egyenpotenciális összekötést vagy helyi földelést kell alkalmazni.
2.3 SF₆ gáz monitorozása és kezelése
Az SF₆ gáz monitorozása és kezelése nagyon fontos a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapján végzett áramelosztó karbantartási műveletek biztonságának biztosításához. Az SF₆ egy inerthez közeli gáz. Bár magában nem mérgező és káros, nagy mennyiségű kiadása komoly károkat okozhat a környezetre és az emberi egészségre. Ezért teljes SF₆ gáz monitorozási és kezelési rendszert kell kialakítani, hogy forrásból megelőzze a kiadási kockázatokat.
Először is, rendszeresen ellenőrizni kell az SF₆ áramkörvágók szellőzési teljesítményét. Infravörös hőképek és akusztikus detekciók használatával pontosan azonosíthatók a kis rettegek és a kiadási pontok, és időben javíthatók, illetve cserélhetők a szellőzések, hogy biztosítsák a berendezés teljes szellőzési teljesítményét. Ugyanakkor a karbantartási szétválasztás és összeszerelés során szigorúan a műveleti eljárásokat kell követni, és nagyon óvatosan kell működni, hogy elkerülje a súlyos kiadást, ami emberi hibák miatt okozható.
Másodszor, a teljes SF₆ kiadási detektáló rendszert kell telepíteni az áramelosztóban. Fix vagy mobil monitorozási eszközöket kell telepíteni a karbantartási helyen és más kulcsterületeken, hogy valós időben kövessék az SF₆ koncentráció változását. Ha anomáliát észlel, a rendszer időben riasztást kell küldjen. Ugyanakkor a monitorozási rendszernek távoli monitorozási és adattárolási funkcióival kell rendelkeznie, hogy a karbantartó személyzet jobban foglalkozhasson a helyszíni helyzettel.
Harmadszor, a releváns szervezeteknek teljes SF₆ gáz kezelési rendszert kell kidolgozni, és tisztázni a monitorozási értékek anomáliájának kezelési folyamatát. Ha bizonyos koncentrációjú SF₆ kiadást észlelnek, a releváns személyzetnek azonnal aktiválnia kell a vészhelyzeti tervet, időben le kell kapcsolni a kiadási forrást, és elkülöníteni és évakuálni a sérült területet, hogy elkerülje a további gáz szétszóródását. Ugyanakkor, mobilizálni kell a vészhelyzeti erőforrásokat, például a szellőztetési berendezéseket, hogy a lehető leggyorsabban tiszta legyen a helyszín környezete.
Végül, a karbantartó személyzet képzése és oktatása is fontos része az SF₆ gáz kezelésének. A képzések révén a karbantartó személyzet teljesen megértheti az SF₆ kiadás kockázatait, és elsajátíthatja a megelőzési és reagálási intézkedéseket. Ugyanakkor rendszeresen vészhelyzeti gyakorlatokat kell szervezni, hogy tesztelje a kezelési rendszer relevanciáját és működését, és folyamatosan fejlesszék.
3. Következtetés
A magasfeszültségű energia-rendszerekben az SF₆ áramkörvágók, mint kulcsfontosságú kapcsolóberendezések, alapvető fontosságúak a rendszer biztonsága és megbízhatósága szempontjából. Azonban az SF₆ áramkörvágók működése során számos potenciális veszélypontra lehet találkozni, mint az SF₆ gáz kiadás, magas feszültség és ív, mechanikai berendezés hibái, vezető részek kockázatai, amelyek miatt tudományos karbantartás és szigorú biztonsági ellenőrzés nagyon fontos.
Ez a tanulmány a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók alapján végzett áramelosztó karbantartási helyein lévő veszélyponlok és a biztonsági ellenőrzési technológiák elemzésére összpontosít, ami létfontosságú a karbantartó személyzet biztonságának biztosításához. A gyakorlatban a karbantartó személyzetnek szigorúan betartania kell a releváns biztonsági műveleti előírásokat, és rendszeresen biztonsági képzéseket és gyakorlatokat kell tartania, hogy javítsa a válaszadási képességeit. Ugyanakkor a berendezések karbantartási egységeinek folyamatosan optimalizálniuk kell a karbantartási folyamatokat, javítaniuk a megfelelő intézkedéseket, és modern biztonsági technológiákat alkalmazniuk, hogy biztosítsák a karbantartási munkák hatékony és biztonságos végrehajtását.
A jövőben a magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási helyein lévő veszélyponlok és a biztonsági ellenőrzési technológiák kutatása az intelligens, finomított és környezetbarát irányba fog fejlődni. Modern technológiák bevezetésével és a karbantartási folyamatok optimalizálásával tovább javítható a karbantartási munkák hatékonysága és biztonsága, és megbízhatóbb garanciát nyújthat az energia-rendszer stabil működésére. A tudomány és technika folyamatos fejlődésével és innovációval indokoltan hiszünk abban, hogy a jövőbeli magasfeszültségű SF₆ áramkörvágók áramelosztó karbantartási technológiái lesznek még fejlettebbek és tökéletesebbek.
