ขั้นตอนการทดสอบการส่งมอบสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแช่น้ำมัน
ขั้นตอนการทดสอบการใช้งานเครื่องแปลงไฟฟ้า
1. การทดสอบชุดปลั๊กที่ไม่ใช่เซรามิก
1.1 ความต้านทานฉนวน
ใช้เครนหรือโครงยึดเพื่อยกชุดปลั๊กให้ตั้งตรง เครื่องวัดความต้านทานฉนวน 2500V วัดความต้านทานระหว่างเทอร์มินอลและแทป/แฟล็ง ค่าที่วัดได้ไม่ควรแตกต่างจากค่าในโรงงานภายใต้สภาวะแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน สำหรับชุดปลั๊กแบบคอนเดนเซอร์ที่มีแรงดัน 66kV ขึ้นไปพร้อมชุดปลั๊กขนาดเล็กสำหรับการสุ่มตัวอย่างแรงดัน วัดความต้านทานฉนวนระหว่างชุดปลั๊กขนาดเล็กและแฟล็งโดยใช้เครื่องวัดความต้านทานฉนวน 2500V ค่าที่วัดได้ไม่ควรน้อยกว่า 1000MΩ
1.2 การวัดปัจจัยการสลาย
วัดปัจจัยการสลาย (tanδ) และความจุของฉนวนหลักถึงแทปโดยใช้วิธีการเชื่อมต่อบวก ปฏิบัติตามการกำหนดการเชื่อมต่อของเครื่องมือและเลือกแรงดันทดสอบ 10kV
สายทดสอบแรงดันสูงสำหรับการวัดปัจจัยการสลายต้องแขวนไว้อย่างเหมาะสมด้วยเทปฉนวน ห่างออกจากอุปกรณ์อื่น ๆ และพื้นดิน ดำเนินมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเข้าถึงพื้นที่ทดสอบแรงดันสูงโดยไม่ได้รับอนุญาต ค่าปัจจัยการสลายและความจุที่วัดได้ไม่ควรแตกต่างจากค่าในโรงงานอย่างมากและต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ
2. การตรวจสอบและการทดสอบสวิตช์เปลี่ยนแทปแบบโหลด
ตรวจสอบลำดับการทำงานทั้งหมดของตัวติดต่อสวิตช์เปลี่ยนแทปแบบโหลด วัดค่าความต้านทานในการเปลี่ยนแปลงและเวลาในการเปลี่ยนแปลง ค่าความต้านทานในการเปลี่ยนแปลง ความเบี่ยงเบนของการซิงโครไนซ์สามเฟส ค่าเวลาในการเปลี่ยนแปลง และความเบี่ยงเบนของเวลาในการเปลี่ยนแปลงไป-กลับต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต
3. การวัดความต้านทานกระแสตรงของวงจรหม้อแปลงพร้อมชุดปลั๊ก
วัดความต้านทานกระแสตรงของวงจรแรงดันสูงในแต่ละตำแหน่งแทปและด้านแรงดันต่ำ สำหรับหม้อแปลงที่มีจุดกลาง วัดความต้านทานกระแสตรงแบบเฟสเดียวเมื่อจำเป็น บันทึกอุณหภูมิแวดล้อมขณะวัดเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบกับค่าในโรงงานหลังจากการแปลงอุณหภูมิ ความเบี่ยงเบนระหว่างค่าระหว่างสายหรือระหว่างเฟสต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ
4. การตรวจสอบอัตราส่วนแรงดันสำหรับทุกตำแหน่งแทป
เชื่อมต่อสายทดสอบอัตราส่วนรอบของหม้อแปลงสามเฟสที่ด้านแรงดันสูงและแรงดันต่ำ ตรวจสอบอัตราส่วนแรงดันสำหรับทุกตำแหน่งแทป เมื่อเปรียบเทียบกับข้อมูลบนแผ่นชื่อของผู้ผลิต ไม่ควรมีความแตกต่างอย่างมาก และอัตราส่วนควรปฏิบัติตามรูปแบบที่คาดหวัง ในตำแหน่งแทปที่กำหนด ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ ±0.5% สำหรับหม้อแปลงสามวงจร ทำการทดสอบอัตราส่วน HV-MV, MV-LV แยกกัน
5. การตรวจสอบกลุ่มการเชื่อมต่อสามเฟสและขั้วของหม้อแปลงแบบเฟสเดียว
ผลการตรวจสอบควรตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ การทำเครื่องหมายบนแผ่นชื่อ และสัญลักษณ์บนตัวหม้อแปลง
6. การเก็บตัวอย่างและทดสอบน้ำมันฉนวน
การเก็บตัวอย่างน้ำมันควรทำหลังจากเติมน้ำมันลงในหม้อแปลงจนเต็มและทิ้งไว้ตามเวลาที่กำหนด หลังจากเก็บตัวอย่างน้ำมันแล้ว ปิดภาชนะให้แน่นและส่งต่อไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทดสอบ
7. การวัดความต้านทานฉนวน อัตราส่วนการดูดซึม หรือดัชนีการโพลาไรเซชัน
การทดสอบที่เกี่ยวข้องกับฉนวนทั้งหมดควรดำเนินการหลังจากน้ำมันฉนวนผ่านการตรวจสอบและในสภาพอากาศที่มีความชื้นเหมาะสม สำหรับหม้อแปลงที่ต้องการวัดดัชนีการโพลาไรเซชัน ตรวจสอบว่ากระแสไฟฟ้าลัดวงจรของเครื่องวัดความต้านทานฉนวนไม่น้อยกว่า 2mA บันทึกอุณหภูมิแวดล้อมขณะทดสอบเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบกับค่าในโรงงานที่อุณหภูมิเท่ากัน ค่าที่วัดได้ไม่ควรน้อยกว่า 70% ของค่าในโรงงาน รายการทดสอบควรรวมถึง: HV-(MV+LV+ground), MV-(HV+LV+ground), LV-(MV+HV+ground), overall-ground, core-(clamp+ground), และ clamp-(core+ground) ตัวอย่างเช่น สำหรับ HV-(MV+LV+ground) ลัดวงจรทั้งสามเฟสของด้านแรงดันสูงและจุดกลางที่สอดคล้องกัน (ถ้ามี) ต่อกราวน์ทุกส่วนอื่น ๆ เชื่อมต่อเทอร์มินอลแรงดันสูงของเครื่องวัดความต้านทานฉนวนกับด้าน HV และเทอร์มินอลกราวน์กับกราวน์เพื่อทดสอบ
8. การวัดปัจจัยการสลาย (tanδ) สำหรับวงจรพร้อมชุดปลั๊ก
ทดสอบโดยใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ ปฏิบัติตามการกำหนดการเชื่อมต่อของเครื่องมือ รายการทดสอบรวมถึง: HV-(MV+LV+ground), MV-(HV+LV+ground), LV-(MV+HV+ground), และ overall-ground ดำเนินการตามลำดับ ขณะทดสอบ แขวนสายทดสอบแรงดันสูงของเครื่องวัดปัจจัยการสลายด้วยเทปฉนวนเพื่อป้องกันการสัมผัสกับถังหม้อแปลง บันทึกอุณหภูมิแวดล้อมขณะทดสอบ เมื่อเปรียบเทียบกับค่าในโรงงานที่อุณหภูมิเท่ากัน ค่าที่วัดได้ไม่ควรเกิน 1.3 เท่าของค่าในโรงงาน หากค่าที่วัดได้แตกต่างอย่างมากจากค่าในโรงงาน ทำความสะอาดชุดปลั๊กหรือใช้การป้องกันด้วยการนำไฟฟ้าบนชุดปลั๊กเพื่อลดกระแสรั่วผิว การทดสอบควรดำเนินการในสภาพอากาศที่มีความชื้นต่ำ
9. การวัดกระแสรั่วดีซีสำหรับวงจรพร้อมชุดปลั๊ก
การวัดกระแสรั่วควรทำที่เทอร์มินอลแรงดันสูง การทดสอบประกอบด้วย: HV-(MV+LV+ground), MV-(HV+LV+ground), LV-(MV+HV+ground) การทดสอบควรดำเนินการในสภาพอากาศที่มีความชื้นต่ำ และควรบันทึกอุณหภูมิแวดล้อม ค่ากระแสรั่วไม่ควรเกินข้อกำหนดในมาตรฐานการส่งมอบ
10. การทดสอบทางไฟฟ้า
10.1 การทดสอบการเปลี่ยนรูปวงจรหม้อแปลง
สำหรับหม้อแปลงที่มีระดับแรงดัน 35kV หรือต่ำกว่า แนะนำให้ใช้วิธีการวัดความต้านทานสั้นวงจรที่แรงดันต่ำ สำหรับหม้อแปลงที่มีระดับแรงดัน 66kV หรือสูงกว่า แนะนำให้ใช้วิธีการวิเคราะห์ความถี่ตอบสนอง (FRA) เพื่อวัดสเปกตรัมคุณลักษณะของวงจรหม้อแปลง
10.2 การทดสอบแรงดันทนไฟแบบ AC
ทำการทดสอบแรงดันทนไฟแบบ AC ที่เทอร์มินอลหม้อแปลงโดยใช้วิธีการแรงดันความถี่ไฟฟ้าภายนอกหรือวิธีการแรงดันเหนี่ยวนำ เมื่อสามารถทำได้ ควรใช้วิธีการทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำแบบอนุกรมเพื่อลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ทดสอบ สำหรับหม้อแปลงที่มีระดับแรงดัน 110kV หรือสูงกว่า จุดกลางควรทดสอบแรงดันทนไฟแบบ AC แยกต่างหาก ค่าแรงดันทดสอบควรปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ
10.3 การทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำระยะยาวพร้อมการวัดการปล่อยประจุบางส่วน
สำหรับหม้อแปลงที่มีระดับแรงดัน 220kV หรือสูงกว่า ต้องทำการทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำระยะยาวพร้อมการวัดการปล่อยประจุบางส่วนบนไซต์เมื่อมีการติดตั้งใหม่ สำหรับหม้อแปลง 110kV ควรทำการทดสอบการปล่อยประจุบางส่วนเมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพฉนวน เหล่านี้เป็นการทดสอบเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในฉนวนที่ไม่ทะลุผ่านหม้อแปลง
10.4 การทดสอบการปิดวงจรด้วยแรงดันเต็มรูปแบบและแรงดันกระแทกที่แรงดันตามที่กำหนด
ดำเนินการตามข้อกำหนดในแผนการเริ่มต้น
10.5 การตรวจสอบเฟส
ตรวจสอบลำดับเฟสของหม้อแปลง ซึ่งต้องตรงกับลำดับเฟสของระบบไฟฟ้า
ควรให้ความสนใจพิเศษต่อคุณสมบัติของน้ำมันที่อุณหภูมิลบสำหรับแต่ละระบบน้ำมัน ตัวอย่างเช่น น้ำมันภายในถังหลักมีความหนืดสูงขึ้นที่อุณหภูมิลบ ทำให้มีการไหลเวียนและความสามารถในการกระจายความร้อนลดลง น้ำมันในช่องสวิตช์เปลี่ยนตำแหน่งที่มีโหลดที่อุณหภูมิลบสามารถทำให้กระบวนการสวิตช์นานขึ้นและเพิ่มอุณหภูมิของตัวต้านทานการเปลี่ยนตำแหน่ง
สำหรับระบบน้ำมันของถังหลักของหม้อแปลงแช่น้ำมันแรงดันสูงมาก ควรมีความสนใจต่อปรากฏการณ์การชาร์จไฟฟ้าจากน้ำมันไหล ป้องกันการเปลี่ยนจากการชาร์จไฟฟ้าจากน้ำมันไหลเป็นการปล่อยประจุไฟฟ้าในน้ำมันโดยควบคุมความต้านทานของน้ำมัน ความเร็วการไหลของน้ำมันในส่วนต่างๆ และให้พื้นที่เพียงพอสำหรับการปล่อยประจุไฟฟ้าในน้ำมัน
