اینженر ڈھات کے سیخوں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کا جانچ پڑتال کیسے کرتے ہیں
اینженرز کیسے تاروں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کا آزمائش کرتے ہیں
تاروں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کا آزمائش کرنا ان کی لمبے عرصے تک استعمال کے دوران ان کی قابلیت اور سلامتی کو یقینی بنانے کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ عملی ماحول میں تاروں کو دہرانہ طور پر موڑنا، پھیلنا اور کنپنا کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا ان کی تھکاوٹ کی کارکردگی کا جائزہ لینا ضروری ہوتا ہے۔ نیچے ذکر شدہ کچھ طریقے اور تکنیکیں ہیں جو انجینرز عام طور پر تاروں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کا آزمائش کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔
1. موڑنے کی تھکاوٹ کا آزمائش
مقصد:
دہرانہ طور پر موڑنے کی شرائط کے تحت تاروں کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔
تجہیزات:
موڑنے کی تھکاوٹ کا آزمائش کرنے والی ماشین: مختلف موڑنے کے زاویوں، فریقوں اور چکروں کو مقرر کر سکتی ہے۔
فکسچر: تار کے نمونوں کو محفوظ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں تاکہ آزمائش کے دوران وہ صحیح مقام اور تاناؤ میں رہیں۔
آزمائش کے مرحلے:
نمونوں کی تیاری: معیاری درخواستوں کے مطابق (مثال کے طور پر، درجہ حرارت کی تیاری) منتخب تار کے نمونوں کو پیش روئی کریں۔
نمونوں کو نصب کرنا: آزمائش کرنے والی ماشین کے فکسچروں میں تار کے نمونوں کو محفوظ کریں تاکہ آزمائش کے دوران وہ سلپ یا منتقل نہ ہوں۔
پیرامیٹرز کو مقرر کرنا: موڑنے کے زاویوں، فریقوں اور چکروں کو اطلاقی ضروریات کے مطابق مقرر کریں۔ مثال کے طور پر، کچھ معیاریں ±90 ڈگری کے موڑنے کو 100,000 چکروں کے لئے درکار کر سکتی ہیں۔
آزمائش کا آغاز: آزمائش کرنے والی ماشین کو شروع کریں، ہر موڑنے کے چکر کی معلومات کو ریکارڈ کریں اور تار کی حالت کا نگراں کریں۔
نتائج کا جائزہ لینا: آزمائش کے بعد، تاروں کو توڑنے، داغ یا کسی دوسرے نقصان کے نشانات کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو برقی کارکردگی کا آزمائش کریں تاکہ تاروں کی صحیح کارکردگی کی تصدیق کی جا سکے۔
2. کشیدگی کی تھکاوٹ کا آزمائش
مقصد:
دہرانہ طور پر کشیدگی اور رہائش کی شرائط کے تحت تاروں کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔
تجہیزات:
کشیدگی کی تھکاوٹ کا آزمائش کرنے والی ماشین: مختلف کشیدگی کے امپلیٹود، فریقوں اور چکروں کو مقرر کر سکتی ہے۔
سینسر: کشیدگی کے فورس کی تبدیلیوں کا نگراں کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
آزمائش کے مرحلے:
نمونوں کی تیاری: معیاری درخواستوں کے مطابق مناسب تار کے نمونوں کو پیش روئی کریں۔
نمونوں کو نصب کرنا: آزمائش کرنے والی ماشین کے فکسچروں میں تار کے نمونوں کو محفوظ کریں تاکہ آزمائش کے دوران مساوی استرس کی تقسیم ہو۔
پیرامیٹرز کو مقرر کرنا: کشیدگی کے امپلیٹود، فریقوں اور چکروں کو اطلاقی ضروریات کے مطابق مقرر کریں۔ مثال کے طور پر، کچھ معیاریں لاکھوں چکروں کو مخصوص کشیدگی کے رینج میں درکار کر سکتی ہیں۔
آزمائش کا آغاز: آزمائش کرنے والی ماشین کو شروع کریں، ہر کشیدگی کے چکر کی معلومات کو ریکارڈ کریں اور تار کی حالت کا نگراں کریں۔
نتائج کا جائزہ لینا: آزمائش کے بعد، تاروں کو توڑنے، ڈیفورمیشن یا کسی دوسرے نقصان کے نشانات کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو برقی کارکردگی کا آزمائش کریں تاکہ تاروں کی صحیح کارکردگی کی تصدیق کی جا سکے۔
3. کنپنے کی تھکاوٹ کا آزمائش
مقصد:
لمبے عرصے تک کنپنے کی شرائط کے تحت تاروں کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔
تجہیزات:
کنپنے کا ٹیبل: مختلف فریقوں اور امپلیٹود کے ساتھ کنپنے کی نقل کر سکتی ہے۔
اسٹیلیشن سینسر: کنپنے کی شدت اور فریقوں کا نگراں کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
آزمائش کے مرحلے:
نمونوں کی تیاری: معیاری درخواستوں کے مطابق مناسب تار کے نمونوں کو پیش روئی کریں۔
نمونوں کو نصب کرنا: کنپنے کے ٹیبل پر تار کے نمونوں کو محفوظ کریں تاکہ وہ کنپنے کے دوران منتقل نہ ہوں۔
پیرامیٹرز کو مقرر کرنا: کنپنے کے فریقوں، امپلیٹود اور مدت کو اطلاقی ضروریات کے مطابق مقرر کریں۔ مثال کے طور پر، کچھ معیاریں خاص فریقوں پر چند ہزار گھنٹے کنپنے کو درکار کر سکتی ہیں۔
آزمائش کا آغاز: کنپنے کا ٹیبل کو شروع کریں، کنپنے کی معلومات کو ریکارڈ کریں اور تار کی حالت کا نگراں کریں۔
نتائج کا جائزہ لینا: آزمائش کے بعد، تاروں کو توڑنے، گھسنا یا کسی دوسرے نقصان کے نشانات کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو برقی کارکردگی کا آزمائش کریں تاکہ تاروں کی صحیح کارکردگی کی تصدیق کی جا سکے۔
4. درجہ حرارت کی سائکلنگ کی تھکاوٹ کا آزمائش
مقصد:
درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرائط کے تحت تاروں کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔
تجہیزات:
درجہ حرارت کی سائکلنگ کی چیمبر: مختلف درجہ حرارت کے رینجوں اور چکروں کو مقرر کر سکتی ہے۔
درجہ حرارت اور نمی کے سینسر: درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں کا نگراں کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
آزمائش کے مرحلے:
نمونوں کی تیاری: معیاری درخواستوں کے مطابق مناسب تار کے نمونوں کو پیش روئی کریں۔
نمونوں کو نصب کرنا: درجہ حرارت کی سائکلنگ کی چیمبر میں تار کے نمونوں کو رکھیں تاکہ آزمائش کے دوران مساوی گرمی اور سردی ہو۔
پیرامیٹرز کو مقرر کرنا: درجہ حرارت کے رینج، چکروں کی تعداد اور مدت کو اطلاقی ضروریات کے مطابق مقرر کریں۔ مثال کے طور پر، کچھ معیاریں -40°C سے 85°C تک کے درمیان ہزاروں چکروں کو درکار کر سکتی ہیں۔
آزمائش کا آغاز: درجہ حرارت کی سائکلنگ کی چیمبر کو شروع کریں، درجہ حرارت کی تبدیلی کی معلومات کو ریکارڈ کریں اور تار کی حالت کا نگراں کریں۔
نتائج کا جائزہ لینا: آزمائش کے بعد، تاروں کو بوڑھاپن، کسیدگی یا کسی دوسرے نقصان کے نشانات کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو برقی کارکردگی کا آزمائش کریں تاکہ تاروں کی صحیح کارکردگی کی تصدیق کی جا سکے۔
5. مکمل ماحولی تھکاوٹ کا آزمائش
مقصد:
واقعی استعمال کے ماحول میں متعدد دباو کے اثرات کو ملاپ کرنا اور تاروں کی کلیہ تھکاوٹ کی مزاحمت کا جائزہ لینا۔
تجہیزات:
متعدد عوامل کی ماحولی آزمائش کی چیمبر: درجہ حرارت، نمی اور کنپنے جیسے مختلف ماحولی عوامل کو ایک ساتھ ملاپ کر سکتی ہے۔
سینسر اور مونیٹرنگ سسٹم: مختلف ماحولی پیرامیٹرز اور تاروں کی حالت کو معاصر طور پر نگراں کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
آزمائش کے مرحلے:
نمونوں کی تیاری: معیاری درخواستوں کے مطابق مناسب تار کے نمونوں کو پیش روئی کریں۔
نمونوں کو نصب کرنا: متعدد عوامل کی ماحولی آزمائش کی چیمبر میں تار کے نمونوں کو رکھیں تاکہ آزمائش کے دوران وہ متعدد دباو کو برداشت کر سکیں۔
پیرامیٹرز کو مقرر کرنا: درجہ حرارت، نمی، کنپنے اور ان کی ترکیبات کو اطلاقی ضروریات کے مطابق مقرر کریں۔ مثال کے طور پر، کچھ معیاریں اعلی درجہ حرارت اور نمی کی شرائط میں کنپنے کا آزمائش درکار کر سکتی ہیں۔
آزمائش کا آغاز: آزمائش کی چیمبر کو شروع کریں، آزمائش کی معلومات کو ریکارڈ کریں اور تار کی حالت کا نگراں کریں۔
نتائج کا جائزہ لینا: آزمائش کے بعد، تاروں کو کسی بھی نقصان کے نشانات کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو برقی کارکردگی کا آزمائش کریں تاکہ تاروں کی صحیح کارکردگی کی تصدیق کی جا سکے۔
6. برقی کارکردگی کا آزمائش
اپنے اوپر کے مکینکل تھکاوٹ کے آزمائشوں کے مکمل ہونے کے بعد، عام طور پر برقی کارکردگی کا آزمائش کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ تاروں کی برقی خصوصیات کو متاثر نہ ہو۔ عام برقی کارکردگی کے آزمائشوں میں شامل ہیں:
ریزسٹنس کا پیمائش: تار کی ریزسٹنس میں تبدیلی کا جائزہ لیں۔
اینسولیشن ریزسٹنس کا آزمائش: یقینی بنائیں کہ تار کا انسولیشن لیئر تھکاوٹ کی وجہ سے فیل نہ ہو۔
ڈائی الیکٹرک بھروانے کا آزمائش: انسولیشن کی کارکردگی کو تصدیق کریں جب تار کو بلند ولٹیج کی شرائط میں رکھا جائے۔
نتیجہ
اوپر بیان کردہ طریقوں کے ذریعے انجینرز تاروں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کا مکمل جائزہ لے سکتے ہیں۔ ہر آزمائش کا طریقہ اپنی خاص اطلاقی سیناریوں اور معیاری درخواستوں کے ساتھ ہوتا ہے، اور کس طریقہ کو استعمال کرنے کا انتخاب تاروں کے فعلی استعمال کے ماحول اور انتظار کی جانے والی کارکردگی پر منحصر ہوتا ہے۔ عملی طور پر، مختلف کام کی شرائط کے تحت تاروں کی قابلیت کی یقینی بنانے کے لئے کئی آزمائشوں کو ملاپ کرنا ضروری ہوتا ہے۔
