کلیمپ آن ایمیٹر کے استعمال سے ولٹ میٹر کے مقابلے میں کسی صورتحال میں زیادہ فائدہ ہوتا ہے

نیچے دیئے گئے ماحولوں میں، کلیمپ ایمیٹر کا استعمال وولٹ میٹر سے زیادہ مفید ہوتا ہے:

I. متبادل کرنٹ کی پیمائش کے موقع پر

کرکٹ کو منقطع نہیں کرنا ہوتا

کلیمپ ایمیٹر کرکٹ کو منقطع کیے بغیر متبادل کرنٹ کی پیمائش کر سکتا ہے۔ مثلاً، جب کسی آپریشنل الیکٹرکل ڈیوائس کی کرنٹ کی جانچ کی جارہی ہو تو، کلیمپ ایمیٹر مستقیماً وائر کو کلیمپ کر سکتا ہے بغیر کرکٹ کو منقطع کیے، جس سے ڈیوائس کے آپریشن کی رعایت ہوتی ہے اور کرکٹ کو منقطع کرنے سے ممکنہ خطرات سے بچا جاتا ہے۔

مقابلے میں، وولٹ میٹر عام طور پر کرکٹ کے دو ٹیسٹنگ پوائنٹس کو ملاتا ہے۔ اگر کرنٹ کی پیمائش کی ضرورت ہو تو، اسے سیریز میں ریزسٹر کو ملاتے ہوئے اور دیگر طریقوں سے کنورٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کاٹھنہ ہوتا ہے اور کرکٹ کو منقطع کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

تیز پیمائش

کلیمپ ایمیٹر کا استعمال بہت آسان اور تیز ہوتا ہے اور کرنٹ کی قدر کو تیزی سے پیمائش کیا جا سکتا ہے۔ مثلاً، جب کسی پیچیدہ الیکٹرکل سسٹم کی ترمیم کی جارہی ہو تو، ہر شاخ کی موجودہ صورتحال کو تیزی سے تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیمپ ایمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کو کم وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے اور کام کی کارکردگی میں بہتری لائی جا سکتی ہے۔

جبکہ وولٹ میٹر کا استعمال کرنے کے لیے اضافی حسابات اور کنورژن کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں لمبا وقت لگ سکتا ہے۔

II. جہاں ٹیسٹنگ پوائنٹس تک پہنچنا مشکل ہو

محدود فضا

کچھ نarrow فضاؤں یا دسترس کے مشکل مقامات میں، جیسے ڈسٹریبوشن باکس کے اندر یا کیبل ٹرے پر، کلیمپ ایمیٹر آسانی سے وائر کو کلیمپ کر کے پیمائش کر سکتا ہے۔ مثلاً، narrow ڈسٹریبوشن باکس میں جہاں وائرز کثافت سے ترتیب دیے گئے ہوں، وولٹ میٹر کا استعمال کرکٹ کی پیمائش کے لیے بہت مشکل ہو سکتا ہے، حالانکہ کلیمپ ایمیٹر مستقیماً وائر کو باہر کلیمپ کر کے پیمائش کر سکتا ہے۔

وولٹ میٹر کے ٹیسٹنگ پروبس ٹیسٹنگ پوائنٹس تک آسانی سے رسائی نہیں کر سکتے یا محدود فضا میں آپریشن کرنا آسان نہیں ہوتا۔

بالائی اونچائی پر کام کرنا

جب بالائی اونچائی پر الیکٹرکل آپریشن کی پیمائش کی ضرورت ہو تو، کلیمپ ایمیٹر زیادہ سیف اور آسان ہوتا ہے۔ مثلاً، جب اوورہیڈ لائن پر کرنٹ کی پیمائش کی جارہی ہو تو، کلیمپ ایمیٹر زمین پر مستقیماً وائر کو کلیمپ کر کے پیمائش کر سکتا ہے بغیر کہ کسی کو اونچائی پر جانے کی ضرورت ہو، جس سے آپریشن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

جبکہ وولٹ میٹر کا استعمال کرنے کے لیے اونچائی پر جانے کی ضرورت ہو سکتی ہے یا دیگر اونچائی پر جانے کے آلات کا استعمال کیا جائے، جس میں عمل کٹھنہ ہوتا ہے اور خطرات ہوتے ہیں۔

III. بڑے کرنٹ کی پیمائش کے موقع پر

عالي درجة دقت کی پیمائش

بڑے کرنٹ کی پیمائش کے لیے، کلیمپ ایمیٹر عام طور پر زیادہ دقت اور پیمائش کی حد رکھتا ہے۔ مثلاً، صنعتی پیداوار میں، کچھ بڑے آلات کا آپریشن کرنٹ صد یا ہزاروں ایمپیئرز تک پہنچ سکتا ہے۔ کلیمپ ایمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ان بڑے کرنٹ کی قدر کو دقیق طور پر پیما کیا جا سکتا ہے۔

جب وولٹ میٹر بڑے کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے تو، اسے شنٹس جیسے آلات کے ذریعے کنورٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے غلطیاں ہوسکتی ہیں اور بڑے کرنٹ کی پیمائش کے لیے کافی دقت نہیں ہوتی۔

سیف اور قابل اعتماد

بڑے کرنٹ کی پیمائش کے موقع پر، کلیمپ ایمیٹر کا استعمال کرکے بلکہ کرنٹ لائن سے مستقیم کنٹیکٹ سے بچا جا سکتا ہے اور برقی شوک کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ مثلاً، جب پاور ٹرانسفارمر کے آؤٹ پٹ کرنٹ کی پیمائش کی جارہی ہو تو، کرنٹ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ اگر وولٹ میٹر کا استعمال کیا جائے تو، پیچیدہ کنیکشن کی ضرورت ہو سکتی ہے، جس سے برقی شوک کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔

کلیمپ ایمیٹر کی عزلی خصوصیات بہتر ہوتی ہیں اور یہ سیفی کی حفاظت کے تحت بڑے کرنٹ کی پیمائش کر سکتا ہے۔