Hvad er typerne af transforderingsvindinger?

Hvad er de forskellige typer变压器的绕组类型有哪些？ - 核心型变压器的绕组在外侧肢上 - 壳体型变压器的绕组在内侧肢上 主要的变压器类型有两种： - 核心型变压器 - 壳体型变压器 核心型变压器使用的绕组类型 - 圆柱形绕组 这些绕组是层叠式的，使用矩形或圆形导体，如图(a)和(b)所示。导体缠绕在平面上，如图(c)所示，在肋侧缠绕，如图(d)所示。 圆柱形绕组的用途 圆柱形绕组是低电压绕组，用于高达6.6 kV、kVA达600-750，电流范围在10到600 A之间。 螺旋形绕组 我们使用螺旋形绕组在低电压、高容量变压器中，其中电流较高，同时绕组匝数较少。变压器的输出从160 – 1000 kVA，从0.23-15 kV。为了确保足够的机械强度，带材的截面积不小于75-100平方毫米。并联使用的最大带材数量为16根。 有三种类型： - 单螺旋绕组 - 双螺旋绕组 - 盘式螺旋绕组 单螺旋绕组由沿螺旋线轴向缠绕而成，每层只有一个匝数。双螺旋绕组的优点是减少了导体中的涡流损耗。这是由于径向上并联导体的数量减少所致。 在盘式螺旋绕组中，并联带材在径向上并排放置，以覆盖整个绕组的径向深度。 多层螺旋绕组 我们通常用于110 kV及以上的高压等级。这种类型的绕组由几个同心缠绕的圆柱层串联组成。 我们将外层做得比内层短，以均匀分布电容。这些绕组主要改善了变压器的冲击性能。 交叉绕组 这些绕组用于小型变压器的高压绕组。导体是纸包覆的圆线或带材。绕组被分成多个线圈，以减少相邻层之间的电压。这些线圈在轴向上间隔0.5到1毫米，相邻线圈之间的电压保持在800到1000 V之间。 每个线圈的实际轴向长度约为50毫米，而两个线圈之间的间距约为6毫米，以容纳绝缘材料块。 线圈的宽度为25至50毫米。交叉绕组在正常条件下比圆柱形绕组具有更高的强度。然而，交叉绕组的冲击强度低于圆柱形绕组。这种类型也具有较高的劳动力成本。 盘式和连续盘式绕组 主要用于大容量变压器。绕组由一系列或并联的扁平线圈或盘组成。线圈由矩形带材从中心向外螺旋缠绕形成，如图所示。 导体可以是单个带材或多根并联带材缠绕在平面上。这使得这种类型的绕组结构坚固。盘通过连接到垂直条的压板扇区相互分离。 垂直和水平隔板提供了油自由循环的径向和轴向通道，接触每一匝。导体的截面积从4到50平方毫米不等，电流限制为12 – 600 A。对于35 kV，油道的最小宽度为6毫米。盘式和连续绕组的优点是其更大的机械轴向强度和低成本。 壳体型变压器的绕组 - 夹层式绕组 允许对电抗进行简单控制，两个线圈在同一磁轴上越近，互感通量的比例越大，漏磁通越小。 通过细分低压和高压部分可以减少泄漏。末端的低压部分，称为半线圈，包含正常低压部分一半的匝数。 为了平衡相邻部分的磁动势，无论是高压还是低压，每个正常部分都携带相同的安匝数。分段程度越高，电抗越小。 壳体型绕组在变压器中的优点 - 高短路承受能力 - 高机械强度 - 高介电强度 - 优秀的漏磁通控制 - 高效冷却能力 - 灵活的设计 - 紧凑的尺寸 - 高可靠性设计