• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Dizajn upravljanja toplinom za transformere montirane na podnožju

Dyson
Dyson
Polje: Elektrotehnički standardi
China

Tokom stvarne operacije, transformatori u kutijama suočavaju se sa tipičnim problemima vezanim za toplotu:

  • Prekid izazvan visokim temperaturama i opterećenjem: Podložni prekidima pod uvjetima stalno visokih temperatura i opterećenja.

  • Neispravnosti ventilatora i termostatima: Dugotrajna upotreba ventilatora uzrokuje neispravnosti, oštećujući termostate i blokirajući ispuštanje topljenog zraka, što premeti radu.

  • Loše postavljanje ventilatora: Montiranje ventilatora na vrhu kutije prisiljava isključivanje napajanja za održavanje/zamjenu; ova raspored takođe zadržava toplinu, povećavajući unutrašnje temperature do rizika od oparina.

Da bi se optimizirao otpornost topline, ovaj rad koristi metodu konačnih elemenata da bude izgrađen 3D model transformatora. Mapiranjem distribucija toplinske polje identifikuje se zone pregrejanja i poboljšava dizajn hlađeće sistema.

1. Osnove toplinske polje

Toplinsko polje opisuje prostorno-vremenske varijacije temperature, s usko povezanom generacijom, prijenosom i distribucijom toplote. Za transformatore u kutijama, toplina proizlazi iz jezgri, vitanica itd. Radne uvjeti i trajanje promjenjuju modele toplinske emisije, a višesredinske interakcije (jezgro, vitanice, izolacija) stvaraju neuniformnu distribuciju temperature.

Prijenos toplote putem provodnosti (dominantan, goni toplinu od vitanica/jezgra kroz izolativnu smolu do okružnog zraka) i konvekcije. Intenzitet provodnosti korelira s gradijentima temperature – toplina se kreće od tople komponente ka hladnijoj smoli, zatim se disipira u vanjski zrak. Izračuni toplinskog fluksa slijede:

U formuli: q predstavlja gustoću toplinskog fluksa;λ predstavlja toplinski provodnik; ∂t/∂x jeste gradijent temperature, koji odražava stopu promjene temperature s udaljenošću; n jeste koeficijent pretvorbe toplote. Kada postoje razlike temperature na različitim pozicijama, toplina uglavnom cirkulira kako bi se balansirala temperatura, a ovo stanje ravnoteže temperature jeste konvekcija topline. Tijekom rada transformatora u kutiji, toplina generisana različitim dijelovima dolazi u kontakt s zrakom i prenosi se između njih, uzrokujući promjene temperature okružnog plina. Tijekom ovog procesa, prijenos topline ostvaren je putem konvekcije topline, što se može izraziti sljedećom formulom:

U formuli, h jest koeficijent konvektivnog toplinskog prijenosa, tf predstavlja temperaturu fluida, a tw predstavlja temperaturu površine objekta. Kada je temperatura objekta veća od apsolutne nule, generiše se radijantna toplina, obično nazvana toplinska radijacija. Sa drugim faktorima nepromjenjenim, količina generisanog zračenja između objekata će se promijeniti s porastom temperature (s temperaturom koja održava kontinuirani rast). Tijekom rada transformatora u kutiji, oprema sama po sebi ne dolazi u direktni kontakt s toplinskom radijacijom; kada se temperatura transformatora stabilizira, njegova funkcija toplinske radijacije ostvarit će hlađenje putem toplinske radijacije, a taj proces se može izraziti sljedećom formulom:

U formuli, S označava površinu radijanca, T jest termodinamička temperatura objekta, a σ je konstanta radijanca. Pri dizajniranju hlađećeg sustava za transformatore u kutijama, glavno se koristi metoda konačnih elemenata (FEA) za izgradnju jednadžbi toplinske ravnoteže. Putem izračuna može se utvrditi temperatura svakog čvora objekta. To je posebno korisno za mjerenje točaka temperature koje su teško dostupne u praksi, identifikaciju optimalnih lokacija pregrejanja, a zatim analizu spajanja. Osnovni principi dekompozicije toplinske polje pomoću FEA su sljedeći:

  • Diskretizacija trodimenzionalnog fizičkog domena;

  • Korištenje funkcija za opisivanje varijacija temperature na bilo kojem čvoru unutar elementa;

  • Izgradnja jednadžbi elementa;

  • Montiranje elemenata i primjena vanjskih pobude na čvorovima;

  • Rješavanje jednadžbi uzimajući u obzir granicne uvjete toplinske polje;

  • Izračun porasta temperature na svakom čvoru;

  • Izvod porasta temperature elementa temeljen na jednadžbama toplinske polje.

2 Modeliranje i simulacija toplinske polje transformatora u kutijama
2.1 Modeliranje konačnim elementima

Tablica 1 navede relevantne parametre transformatora u kutiji odabrane u ovom radu. Na temelju ovih parametara izgrađen je model konačnih elemenata. Zatim se postavljaju pojednostavljeni modeli za visokonaponsko vitanje, niskonaponsko vitanje i željeznu jezgru transformatora u kutiji.

Tijekom izgradnje modela, budući da su spojevi visokonaponskih terminala izlaza relativno čvrsti, oni se ne uzimaju u obzir u inicijalnoj fazi dizajna. Za pojednostavljenje, jezgra se modelira kao monolitska struktura, s ignoriranjem međuslojevnih razmaka (ovi razmaci su obradjeni pomoću svojstava masivne silicijske čelike kako bi se uzela u obzir provodljivost materijala). 3D simulacijski model transformatora prikazan je na slici 1.

Za analizu učinka prirodnih konvekcija na hlađenje, dodan je vanjski domen zraka (s dimenzijama od 5000mm×5000mm×3000mm) u simulacijsko okruženje, omogućujući realistično modeliranje uzoraka protoka zraka oko transformatora.

2.2 Oklopni model transformatora u kutiji

Vitanja i jezgra modelirana su kao izvore toplote, s njihovim stopama generiranja toplote izračunatim na temelju parametara dizajna transformatora. Domen zraka konfiguriran je s izlazima tlaka na vrhu i ulazima raspoređenim duž dna i strana, održavajući okružnu temperaturu postavljenu na 300K. Tijekom simulacija, parametri prirodnih konvekcija dobiveni su odabirom odgovarajućeg modela turbulenca na osnovu Rayleighovog broja.

Geometrija oklopa (Slika 2) pojednostavljena je zbog njegove složene kompozitne strukture. Perforirane ploče na krošnji zanemarene su, tretirajući ceo krov kao kontinuirani domen zraka. Porozni mediji postavljeni su ispod eave-a kako bi se simuliralo otporno na protok. Domen zraka oko dnu nosača oklopa smatra se povezan. Dodan je dodatni sloj zraka visine 155mm ispod oklopa kako bi se uzela u obzir uticaja temelja na hlađenje.

U izgrađenom modelu, unaprijed postavljeni otvori na dnu, otvori na vrhu i otvori gore-dole svi pripadaju poroznim medijima, s debljinom od 10 mm (poput žuto-zelenog bloka na Slici 3), tako simulirajući mreštu ploču. Specifikacija dna otvora je 1450 × 1200 mm², a specifikacija otvora gore-dole je 550 × 500 mm². U modelu su takođe postavljeni tri otvora i epoksidna ploča, a otvori se određuju da budu u otvorenom ili zatvorenom stanju prema stvarnoj situaciji. Općenito, ako se usvoji podna vrsta, otvor na vrhu, epoksidna ploča i Otvor 1 su u otvorenom stanju; ako se usvoji vrsta sa dnu otvorom, otvor na vrhu, otvor na dnu i Otvori 1/2/3 su svi u otvorenom stanju.

2.3 Analiza distribucije toplinske polje

Sljedeće, model konačnih elemenata izgrađen je mreštanjem geometrijskog modela. Osigurati jedinstvenost prirodnih konvekcija i internih mreštnih modela, i fino mreštanje kod otvora oklopa i sučelja zraka kako bi se poboljšala tačnost izračuna. Na osnovu geometrijskog modela, model konačnih elemenata ima 401.856 čvorova i 518.647 mreža. Ključna podešenja za model transformatora u kutiji:

  • Sučelje fluid-struktura: Sučelje zraka, bez klizeži za očuvanje toplote.

  • Adijabatske površine: Vrh krova, strane nosača dna i vanjski zrak.

  • Površine prevode toplote: Strane oklopa (debljina 1mm čelik), sve zidove oklopa (debljina 2mm čelik), s otvorima na vrhu otvorenim i otvorima na dnu zatvorenim.

Korištenjem softvera za konačne elemente, model toplinske polje pokazuje: Vitanja imaju najveću temperaturu u transformatoru, zatim jezgra; susjedni zrak također ima visoku temperaturu, smanjuje se tokom penjanja zraka dok ne odgovara okružnoj temperaturi na izlazu tlaka. Tijekom rada, ekspanzija topljenog zraka uzrokuje akumulaciju zraka i sudare između okružnog i kanalnog zraka (zbog neprekidnog zagrijavanja i povećanja volumena). Viskoznost zraka utječe na protok u kanalu i na polje protoka. Topli zrak ubrzava blizu tla i usporava dalje; kontakt protoka zraka-s površinom formira termalnu granicnu sloj, koji, zbog svoje debljine, smanjuje koeficijente prenosa toplote, povećavajući temperaturu i viskoznost zraka, a smanjujući brzinu protoka. Topli zrak mijenja temperaturu iznad transformatora, s temperaturom proporcionalnom toplinskoj radijaciji.

3 Dizajn hlađenja transformatora u kutiji
3.1 Analiza modela

Transformatori u kutijama su raspoređeni unutar oklopa s visokim stepenom sigurnosti. Da bi se osigurala gladka cirkulacija zraka unutar oklopa i potpuno iskoristila performanse hlađenja transformatora, potrebno je konfigurirati osnosne ventilatore kako bi se topljeni zrak ispuštali iz unutrašnjosti opreme. U isto vrijeme, hlađivači su instalirani van oklopa kako bi se ostvario razmjena toplote. Preko razmjene toplote, može se promicati kontinuirana cirkulacija zraka unutar transformatora.

Tijekom rada transformatora u kutiji, toplina se uglavnom generiše od vitanja i jezgra. Stoga, dizajn treba fokusirati na stanje protoka zraka ova dva komponenta i integrirati relevantne elemente za izgradnju modela hlađenja.

3.2 Određivanje parametara modela

Za transformatore u kutiji, razlike između parametara zraka unutra i parametara performansi temperature su relativno male. Prilikom odabira silicijskih čelika, treba davati prednost njihovim performansama otpornosti na toplinu. U isto vrijeme, numeričko odnose bakrenih žica i izolativne smole analiziraju se kako bi se odredili parametri toplinske performanse.

3.3 Postavljanje uvjeta

Prosječni tlak na ulazu i izlazu zraka transformatora u kutiji je jedna atmosferski tlak. U kombinaciji s performansama hlađivača, temperatura hladnog zraka uzima se kao ulazni uvjet za izgradnju modela konačnih elemenata, a definirana su simetrična ravnina i smjer ulaza-izlaza zraka.

3.4 Analiza rezultata

Nakon izgradnje modela i postavljanja granicnih uvjeta, vršeni su izračuni. Analiza pokazuje da je izlaz zraka transformatora u kutiji najtoplija točka, s temperaturom od 394,5K (odgovara temperaturi točke pregrejanja od 120,5℃). Najtoplija točka jezgra udaljena je od izlaza zraka, a izračunata temperatura točke pregrejanja iznosi 110℃. Također, položaji blizu ulaza i izlaza zraka imaju lošu performansu hlađenja.

3.5 Analiza ulaza i izlaza zraka

Simulirana je promjena brzine protoka zraka: Ako je visokonaponsko vitanje postavljeno blizu izlaza zraka i ako izlaz zraka ima pravougaonu strukturu, to će utjecati na tlak zraka, čineći zrak unutar kutije tankim i nepovoljnim za hlađenje.

Na temelju toga, optimiziran je dizajn izlaza zraka: Izlaz zraka pomaknut je prema gore oko 30cm, zadržavajući visinu nepromjenjenu, a istodobno smanjena je širina ulaza zraka (glavno smanjena za 10cm), tako da se ukupna duljina oklopa poveća za 20cm. Nakon izračuna, pod ovim shemom, temperatura točke pregrejanja i prosječna temperatura vitanja znatno se sniže. Analizirajući distribuciju brzine polja protoka zraka, protok zraka vitanja pokazuje kut od 120° kada se prenosi na izlaz zraka, što upućuje na gladak protok zraka.

3.6 Zaključak

Transformatori u kutijama igraju ključnu ulogu u sistemu raspodele električne energije. Ako velika količina topline generisana tijekom rada ne može biti pravočasno disipirana, to može dovesti do neispravnosti i prijetiti stabilnosti sistema. Dizajneri moraju duboko analizirati probleme hlađenja transformatora u kutiji, kombinirati s promjenama toplinske polje, koristiti znanstvene metode poput metode konačnih elemenata za izgradnju modela hlađenja, optimizirati sistem hlađenja opreme i poboljšati ukupnu efikasnost hlađenja.

Dajte nagradu i ohrabrite autora
Preporučeno
Minimalna radna naponska nivo za vakuumski prekidače
Minimalna radna naponska nivo za vakuumski prekidače
Minimalna operativna naponska ravan za prekid i zatvaranje u vakuumskim prekidačima1. UvodKada čujete izraz "vakuumski prekidač", može zvučati nepoznato. Ali ako kažemo "prekidač" ili "prekidač struje", većina ljudi će znati o čemu se radi. Zapravo, vakuumski prekidači su ključni komponenti savremenih sistema snabdijevanja električnom energijom, odgovorni za zaštitu krugova od oštećenja. Danas ćemo istražiti važan koncept — minimalnu operativnu naponsku ravan za prekid i zatvaranje.Iako zvuči te
Dyson
10/18/2025
Efikasna optimizacija hibridnog sistema vetro-pV sa skladištenjem
Efikasna optimizacija hibridnog sistema vetro-pV sa skladištenjem
1. Analiza karakteristika proizvodnje električne energije iz vjetra i suncaAnaliza karakteristika proizvodnje električne energije iz vjetra i fotovoltaičkih (PV) panela je fundamentalna za dizajn komplementarnog hibridnog sistema. Statistička analiza godišnjih podataka o brzini vjetra i solarnoj radijaciji za određenu regiju pokazuje da resurse vjetra pokazuju sezone varijacije, s većom brzinom vjetra u zimskim i prolaznim mjesecima i nižom brzinom u ljetnim i jesenskim mjesecima. Proizvodnja el
Dyson
10/15/2025
Hibridni vetro-suncani sistem za napajanje IoT sistema za stvarnovremensko praćenje vodovodnih cijevi
Hibridni vetro-suncani sistem za napajanje IoT sistema za stvarnovremensko praćenje vodovodnih cijevi
I. Trenutno stanje i postojeći problemiTrenutno, kompanije za opskrbu vodom imaju obimne mreže vodovodnih cijevi raspoređene podzemno širom gradskih i ruralnih područja. Realno vreme nadzora podataka o radu cijevi je neophodno za efikasnu komandu i kontrolu proizvodnje i distribucije vode. Kao rezultat, duž cijevi mora biti uspostavljeno mnogo stanica za nadzor podataka. Međutim, stabilni i pouzdani izvori struje blizu ovih cijevi rijetko su dostupni. Čak i kada je struja dostupna, postavljanje
Dyson
10/14/2025
Kako izgraditi sistem inteligentnog skladišta baziran na AGV
Kako izgraditi sistem inteligentnog skladišta baziran na AGV
Inteligentni sistem skladišne logistike baziran na AGVSa brzim razvojem logističke industrije, rastućom skrovnosti zemljišta i povećanjem troškova rada, skladišta, kao ključni logistički čvorovi, suočavaju se sa značajnim izazovima. Kako se skladišta uvećavaju, učestalost operacija raste, kompleksnost informacija se povećava, a zadaci preuzimanja narudžbi postaju složeniji, postavljanje niskih stopa grešaka i smanjenje troškova rada uz poboljšanje ukupne efikasnosti skladišta postalo je primarni
Dyson
10/08/2025
Pošalji upit
Преузми
Preuzmi IEE Business aplikaciju
Koristite IEE-Business aplikaciju za pronalaženje opreme dobijanje rešenja povezivanje sa stručnjacima i učešće u industrijskoj saradnji bilo kada i bilo gde potpuno podržavajući razvoj vaših projekata i poslovanja u energetskom sektoru