トランスの効率を油浄化を通じてどのように高めることができますか

トランスの効率を油精製を通じて向上させる方法

油精製を通じてトランスの効率を向上させることは、設備の寿命を延ばし、故障を減らし、全体的な性能を高める重要なメンテナンス措置です。以下に詳細な手順と方法を示します。

1. トランスオイルの役割の理解

トランスオイルには以下の主要な機能があります：

• 絶縁：巻線間の短絡を防ぐための電気絶縁を提供する。

• 冷却：熱を吸収し、ラジエーターを通じて放出することで、トランスを安全な温度範囲内に保つ。

• 保護：内部部品の酸化と腐食を防ぐ。

したがって、清潔で高品質なトランスオイルを維持することは、効率的なトランス運転を維持するために不可欠です。

2. 主な油精製方法

2.1 フィルトレーション

• 粒子フィルトレーション：フィルターやスクリーンを使用して、オイルから固体粒子、金属粉、その他の不純物を取り除く。

• マイクロフィルトレーション：より細かいフィルターマテリアル（例えばセルロース紙）を使用して、数ミクロン未満の小さな粒子を取り除く。

2.2 脱水

• 真空脱水：真空ポンプを使用してオイル中の水の蒸気圧を下げ、蒸発させて抽出する。この方法は水分含有量を非常に低いレベルまで減らすのに非常に効果的である。

• 遠心分離：高速回転を使用して、オイルから水分と懸濁物を取り除く。大量の水分や汚染物質がある場合に適している。

2.3 脱ガス

• 真空脱ガス：脱水と同様に、真空処理を使用して溶解ガス（特に水素と酸素）を取り除き、これらのガスがオイルの絶縁特性を劣化させるのを防ぐ。

• ホットオイルフラッシング：オイルを加熱してガス放出を促進し、真空システムを介して取り除く。

2.4 再生処理

• 吸着処理：シリカゲル、活性アルミナ、フルラーの土などの吸着剤を使用して、オイルから酸性物質やその他の有害成分を取り除き、化学的な安定性を回復させる。

• イオン交換樹脂：オイルから酸性およびアルカリ性の汚染物質を取り除き、誘電特性を回復させる。

3. 定期的なメンテナンスとモニタリング

3.1 オイル品質試験

• サンプリング分析：定期的にオイルサンプルを採取し、水分含有量、酸価、誘電強度などの主要指標をチェックするために実験室分析を行う。

• オンラインモニタリング：オンラインモニタリング装置を設置して、オイルの状態を継続的に監視し、異常を迅速に検出する。

3.2 オイルの交換または補充

• 部分的なオイル交換：オイル品質が大幅に低下した場合、徐々に古いオイルを部分的に交換し、一度に完全な交換によるショックを避ける。

• 新規オイルの補充：オイル量が不足している場合は、すぐに標準に適合する新しいオイルを補充して正常なオイル量を確保する。

4. 実際の油精製プロセス

以下は典型的な油精製プロセスです：

準備：

トランスの電源を切り、安全を確認する。

必要な機器と材料（油精製機、フィルター、吸着剤など）を用意する。

油精製機器の接続：

油精製機器をトランスの入口と出口ポートに接続し、適切なシールと漏れがないことを確認する。

油精製機器の起動：

油精製機器を起動し、設定されたパラメータに従って操作する。これにはフィルトレーション、脱水、脱ガスステップが含まれる。

機器の動作状態を監視し、すべてのプロセスが正しく機能していることを確認する。

油品質試験：

精製プロセス中および終了後にサンプルを採取し、オイル品質を試験し、すべての指標が要件を満たしていることを確認する。

記録と報告：

精製プロセスのすべてのデータ（時間、流量、圧力、温度など）を記録する。

将来の参照と評価のために詳細なレポートを作成する。

5. 考慮事項

安全：油精製を行う際には、火災や爆発などの事故を防ぐために安全プロトコルに従う。

環境対策：廃棄オイルを環境規制に従って取り扱い、汚染を避ける。

専門的な操作：訓練を受けた専門家が油精製を行い、運用基準と効果を維持する。

6. まとめ

定期的な油精製作業を通じて、トランスオイルから水分、ガス、不純物を取り除き、その絶縁および冷却特性を回復することができます。これにより、トランスの全体的な効率と信頼性が向上し、寿命が延び、故障率が減少し、電力システムの安定した運転が確保されます。