
Ang pagkakamali na ito ay may tatlong pangunahing pinagmulan:
Mga Dahilang Elektrikal: Ang pagbabago ng mga kuryente, tulad ng loop currents, maaaring magresulta sa lokal na pamamasa. Sa mas mataas na kuryente, maaaring magkaroon ng electric arc sa isang tiyak na lugar, na nagdudulot ng pagtaas ng lokal na resistance. Habang mas maraming switching operations ang nangyayari, ang contact surface ay lalo pa ring namamasan, na nagdudulot ng pagtaas ng resistance.
Mga Dahilang Mekanikal: Ang mga paggalaw, madalas dahil sa hangin, ang pangunahing kontribyutor sa mekanikal na pagtanda. Ang mga paggalaw na ito ay nagdudulot ng abrasion sa loob ng panahon, na nagreresulta sa pamamasa ng materyales at potensyal na pagkakamali.
Mga Dahilang Pampaligid: Ang corrosion ay may malaking papel, na nakakaapekto sa mga materyales tulad ng aluminum, copper, at steel sa pamamagitan ng oxidation. Ang stress factor na ito mula sa kapaligiran ay maaaring makabulok nang malaki ang mga komponente.
Ang isang imahe na nagpapakita ng isang napinsanang flexible joint (partikular na ang primary contacts ng isang center-break disconnector) ay nagbibigay-diin ng isang kaso kung saan ang hindi tamang welding ng mga aluminum belt ay nagpapahiwatig ng manufacturing defect. Ang mga stress mula sa kapaligiran ay nagresulta sa corrosion ng external belt. Kapag ipinagsama ito sa mga mekanikal na stress mula sa switching operations, ito ay nagresulta sa malaking material fatigue sa lugar ng weld, na sa huli ay nagdudulot ng pagkasira ng mga aluminum blades. Ang scenario na ito ay nagpapakita kung paano ang kombinasyon ng mga kakulangan sa paggawa at mga stress mula sa kapaligiran at mekanikal ay maaaring magresulta sa pagkakamali.