Pastāvīga augsprieguma kabeļu līniju testēšana
1. Augstsprieguma kābela līnijas konstantu testēšanas definīcija
Augstsprieguma kābela līnijas konstantu testēšana nozīmē sistēmisku mērījumu, izmantojot specializētus instrumentus, elektroparametriem, piemēram, pretestībai, induktance, kapacitance un vieglumai, pirms kābela līnijas ieviešanas vai pēc lielāka remonta. Mērķis ir iegūt pamatdatu, kas raksturo kābela elektromagnētiskās īpašības, nodrošinot svarīgu testēšanas fāzi, kas sniedz precīzu parametru atbalstu enerģijas sistēmas straumes plūsmas aprēķiniem, relē aizsardzības konfigurācijai, īsā gājiena straumes analīzei un kābela darbības statusa novērtēšanai.
Tā galvenā vērtība ir divos aspektos: pirmais, pārbaudot atšķirības starp projektēto vērtību un faktiskajām mērījumu vērtībām, lai izvairītos no aizsardzības kļūdām vai sistēmas stabilitātes problēmām, ko rada parametru neatbilstība; otrs, izveidojot "bāzes parametru datubāzi" kābelei, sniedzot atsauces punktu nākamajiem darbības maiņām (piemēram, izolācijas novecošanai vai slikta kontaktā). Saskaņā ar DL/T 596 "Elektroiekārtu profilaktisko testēšanas noteikumiem" un GB 50217 "Enerģētikas inženierijas kābelu projektēšanas standartu", visi konstantu testi jāveic 220 kV un augstākiem kābela līnijām komisijas laikā, savukārt 110 kV un zemākiem līnijām var tikt izmantoti selektīvi, atkarībā no sistēmas nozīmīguma.
2. Pilns augstsprieguma kābela līnijas konstantu testēšanas process
2.1 Testēšanas sagatavošanas fāze
2.1.1 Tehniskā informācija un vietas apskate
Jāiegūst vispārēji kābela līnijas projekta parametri, tostarp sprieguma līmenis (piemēram, 220 kV, 500 kV), kābela modelis (piemēram, YJV22-220 kV-1×2500 mm²), uzstādīšanas metode (tiesi apgrāva, truba, kābela stendā), garums (precīzs līdz 0.1 km), vedēja materiāls (vairogs vai alūmins), izolācijas tips (XLPE, eļļas impregnēts papīrs), metāliska šķidra struktūra (vairoga lenta, vairoga vada) un dzelzēšanas metode (tieša dzelzēšana, krustveida saistītā dzelzēšana). Vietas apskates laikā jāapstiprina komunikācijas stāvoklis galvenajā testēšanas vietā (parasti kābela terminālā stacija) un palīgvietā (pretošanās substatcijā), dzelzēšanas sistēmas veselība, droša attālums no tuvākajām elektrificētām ierīcēm (≥1.5 reizes drošais attālums, kas atbilst testēšanas spriegumam) un jāizmanto statika voltmetrs, lai mērītu inducēto spriegumu (kas var sasnigt desmitiem voltu pie kābeliem tuvāk elektrificētajām līnijām, prasīdam aizrāvošās pasākumu).
2.1.2 Testēšanas plāna izstrāde un iekārtu izvēle
Saskaņā ar "Kābela līniju parametru testēšanas vadlīnijām" jāizstrādā detalizēts plāns, tostarp testēšanas pozīcijas (pozitīvā sekvence pretestība, nulles sekvence kapacitance utt.), iekārtu modeļi, slēdošanas metodes un drošības pasākumi. Galvenās iekārtas ietver:
Līnijas parametru testētājs (precizitātes klase 0.2, frekvences diapazons 45–65 Hz, izvade ≥10 A);
Trīspolu sprieguma regultors (kapacitāte ≥5 kVA, pielāgojamais diapazons 0–400 V);
Atdalītājs transformators (1:1 attiecība, lai novērstu tīkla iedarbību);
Palīgriki: temperatūras un mitruma mērītājs (ambiente temperatūra un mitruma jāreģistrē, lai veiktu parametru temperatūras korekciju), dekodēšanas stāvs (25 kV klase, dekodēšanas laiks ≥5 min), saistīšanas vadi (sekcijas platums ≥25 mm² vairoga kābels, garums pielāgoti vietā) un izolācijas stāvs (3 m, izolācijas pretestība ≥1000 MΩ).
2.1.3 Drošības pasākumu izvietošana
Testēšanas zona jāietver ar drošības barjerām un jāatzīmē ar "Augstsprieguma bīstamība" brīdinājuma zīmi. Galvenajā un palīgtestēšanas vietā jāpiegādā radiotelefoni (komunikācijas diapazons ≥1 km) un ārkārtas apturēšanas pogas. Visi testēšanas personāla dalībnieki darbojoties augstumā, jānosež izolācijas cimdi (35 kV klase), izolācijas apavi (sadzīves spriegums ≥15 kV) un divkroka drošības jostas. Kābela tālākā gale jāatsauc no citām ierīcēm un jāpieliek pagaidu dzelzēšanas vadi, lai novērstu atpakaļuzplūšanu.
2.2 Vietējās testēšanas īstenošanas fāze
2.2.1 Slēdošana un fāzes verifikācija
Kā piemērs, pozitīvās sekvences parametru testēšanai, slēdošanas procedūra ir šāda:
(1) Tālākajā galā jāsaista un jādzelzē trīs poli (A, B, C); vienā galā jādzelzē metāliskā šķidra (krustveida saistītajās sistēmās, jāatcel saistes krustveida saistīšanas kastē un katrs posms jātestē atsevišķi);
(2) Galvenajā testēšanas galā jāpieliek AC spriegums (parasti 380 V) polim A, izmantojot sprieguma regultoru un atdalītāju transformatoru; poli B un C jāatstāj atvērtiem; jāsavieno līnijas parametru testētāja sprieguma un strāvas mērīšanas vadu.
Fāzes verifikācija: Izmantojot multimeteri, jāmēra katra pola sprieguma fāze, lai nodrošinātu pareizu to pašu nosaukuma polu savienojumu un izvairītos no mērījumu kļūdām dēļ nepareizas fāzes secības.
2.2.2 Parametru mērīšanas procedūra
Pozitīvās sekvences pretestība (R1) un reaktivitāte (X1): Polim A jāpieliek testēšanas strāva (parasti 5–10 A), jāmēra sprieguma un strāvas amplitūdas un fāzes leņķa atšķirība, un jāaprēķina, izmantojot formulas R1 = U/I·cosϕ un X1 = U/I·sinϕ. Jāatkārto testēšana trīs reizes un jāņem vidējā vērtība, starp testēšanu jāievēro vismaz 1 minūtes intervāls, lai novērstu vedēju sildīšanos, kas ietekmē pretestības vērtības.
Nulles sekvences kapacitance (C0): Poli A, B un C jāsaista un jāpieliek augstsprieguma terminālam testētājam, metāliskā šķidra jādzelzē, jāpieliek 100 V un jāmēra kapacitance, izmantojot Scheringa mosta principu. Lineāritāti jāpārbauda dažādos sprieguma līmeņos (50 V, 100 V, 200 V), ar atšķirībām ≤2%.
Izolācijas pretestība (Rins): Izmantojot 2500 V megaohmmetrus, jāmēra izolācijas pretestība starp vedēju un šķidru. Pēc 1 minūtes sprieguma pielikšanas jāieraksta lasījums un vienlaikus jāieraksta ambiente temperatūra. Jākonvertē uz 20°C referencējo vērtību, izmantojot formulu R20 = Rt × 10^(0.004(t−20)) (kur t ir mērītā temperatūra).
2.2.3 Dati ierakstīšana un derīguma novērtēšana
Pēc katras parametru testēšanas, jāieraksta tūlīt instrukcijas lasījums, ambiente temperatūra un mitruma, testēšanas laiks un jebkuras neprātības (piemēram, sprieguma svārstības, neierasts troksnis). Datiem derīguma kritēriji ietver:
Trīs atkārtojumu mērījumu relatīvā atšķirība par to pašu parametru ≤5%;
Pozitīvās sekvences impedances atšķirība no projektētās vērtības ≤10% (ņemot vērā instalējuma garuma kļūdu);
Izolācijas pretestība, pēc temperatūras korekcijas, jābūt ≥1000 MΩ·km (standarts XLPE kābeliem).
2.3 Pēc-testēšanas apstrādes fāze
2.3.1 Droša dekodēšana un slēdošanas noņemšana
Pēc testēšanas, vispirms jāatvieno sprieguma regultora elektrosniedzējs. Pēc tam, izmantojot dekodēšanas stāvu, jāveic "vairākas dekodēšanas" kābela vedējam un šķidrai (katrs dekodēšanas laiks ≥1 minūte, ar 30 sekundes intervālu). Tikai pēc tostarp, kad atlikušais spriegums ir ≤50 V, jānoņem saistīšanas vadi un testēšanas vadi. Krustveida saistītajās sistēmās, jāsaista atkal krustveida saites krustveida saistīšanas kastē un jāmēra kontinuitāte, lai nodrošinātu pareizo savienojumu.
2.3.2 Datu korekcija un ziņojuma sagatavošana
Saskaņā ar GB/T 3048.4 "Elektrovedēju un kābelu elektrotehniskās testēšanas metodes," mērītie parametri jākorekcē temperatūrai un frekvencei:
Pretestības temperatūras korekcija:
Vairoga vedējiem: R₂₀ = Rₜ / [1 + α(t − 20)] (kur α = 0.00393/°C);
Kapacitances frekvences korekcija:
Ja testēšanas frekvence atšķiras no 50 Hz, jākorekcē, izmantojot: C₅₀ = Cf × (1 + 0.002∣f − 50∣).
Testēšanas ziņojumā jāiekļauj testēšanas standarti (piemēram, DL/T 475), iekārtu kalibrācijas sertifikāta numurs, parametru salīdzināšanas tabula (projektētās vērtības vs. mērītās vērtības) un beigu novērtējums (piemēram, "Apstiprināts", "Ieteikts atkārtot").
