• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Faktori koji utječu na otpornost električnih materijala

Electrical4u
Electrical4u
Polje: Osnovna elektrotehnika
0
China

Faktori koji utječu na električnu otpornost materijala navedeni su u nastavku –

  1. Temperatura.

  2. Legiranje.

  3. Mehaničko opterećenje.

  4. Starenje tvrđenjem.

  5. Hladno obradba.

Temperatura
Otpornost materijala mijenja se s temperaturom. Otpornost većine metala raste s temperaturom. Promjena otpornosti materijala uz promjenu temperature dana je formulom ispod-

Gdje,
ρt1 je otpornost materijala na temperaturi t1o C
i
ρt2 je otpornost materijala na temperaturi t2oC
α1 je koeficijent temperature
otpornosti materijala na temperaturi t1o C.
Ako je vrijednost α1 pozitivna, otpornost materijala se povećava.

Otpornost metala raste s porastom temperature. To znači da metali imaju pozitivan koeficijent temperature otpornosti. Neki metali pokazuju nultu otpornost kod temperature blizu apsolutne nule. Ovaj fenomen se naziva "superprovodnost". Otpornost poluprovodnika i izolatora opada s porastom temperature. To znači da poluprovodnici i izolatori imaju negativan koeficijent temperature otpornosti.

Legiranje
Legiranje je čvrsto rastvor dvaju ili više metala. Legiranje metala koristi se za postizanje određenih mehaničkih i električnih svojstava.
Atomska struktura čvrstog rastvora je nepravilna usporedba s čistim metlima. Zbog toga se električna otpornost čvrstog rastvora brže povećava s porastom sadržaja legira. Mali sadržaj prljavih tvari može značajno povećati otpornost metala. Čak i prljave tvari niske otpornosti značajno povećavaju otpornost baze metala. Na primjer, prljavi srebro (koje ima najnižu otpornost među svim metlima) u bakru povećava otpornost bakra.

Mehaničko opterećenje
Mehaničko opterećenje kristalne strukture materijala stvara lokalne deformacije u kristalnoj strukturi materijala. Ove lokalne deformacije smetaju kretanju slobodnih elektrona kroz materijal. To rezultira povećanjem otpornosti materijala. Kasnije, kaljenje metala smanjuje otpornost metala. Kaljenje metala oslobađa mehaničko opterećenje materijala, zbog čega se lokalne deformacije uklanjaju iz kristalne strukture metala. Zbog toga se smanjuje otpornost metala. Na primjer, otpornost tvrdog bakra je veća u usporedbi s kaljenim bakrom.

Starenje tvrđenjem
Starenje tvrđenjem je proces toplinske obrade koji se koristi za povećanje granice tržnog naprezanja i razvoj sposobnosti legura da otpire trajnim deformacijama pod djelovanjem vanjskih sila. Starenje tvrđenjem također se naziva "Ojačavanje precipitacijom". Taj proces povećava čvrstoću legura stvaranjem čvrstih prisutaka ili precipitata. Stvoreni čvrsti prisutci ili precipitati, smetaju kristalnoj strukturi metala što prekida protok slobodnih elektrona kroz metal. Zbog toga se povećava otpornost metala.

Hladna obrada
Hladna obrada je proizvodni proces koji se koristi za povećanje čvrstoće metala. Hladna obrada također se naziva "Tvrđenje radom" ili "Tvrđenje naprezanjem". Hladna obrada koristi se za povećanje mehaničke čvrstoće metala. Hladna obrada smetaju kristalnoj strukturi metala što prekida kretanje elektrona u metalu, zbog čega se povećava otpornost metala.

Izjava: Poštujte original, dobre članke vrijede podijeliti, ako postoji kršenje autorskih prava kontaktirajte za brisanje.

Daj nagradu i ohrabri autora
Preporučeno
Što su materijali za zemljanje
Što su materijali za zemljanje
Materijali za zemljanjeMaterijali za zemljanje su vodljivi materijali korišteni za zemljanje električne opreme i sustava. Njihova glavna funkcija je osigurati put niske impedancije za sigurno usmjeravanje struje u tlo, osiguravajući sigurnost osoba, zaštitu opreme od oštećenja visokim naprezanjima i održavanje stabilnosti sustava. Ispod su neki česti tipovi materijala za zemljanje:1.Bakar Karakteristike: Bakar je jedan od najčešće korištenih materijala za zemljanje zbog svoje odlične vodljivosti
Encyclopedia
12/21/2024
Koji su razlozi odlične otpornosti silikonske gume na visoke i niske temperature
Koji su razlozi odlične otpornosti silikonske gume na visoke i niske temperature
Razlozi odlične otpornosti silikonske gume na visoke i niske temperatureSilikonska guma (Silicone Rubber) je polimer sastavljen uglavnom od spojeva siloksan (Si-O-Si). Pokazuje izvanrednu otpornost na visoke i niske temperature, održavajući fleksibilnost pri ekstremno niskim temperaturama i izdržljivost pri dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama bez značajnog starenja ili smanjenja performansi. Evo glavnih razloga za odličnu otpornost silikonske gume na visoke i niske temperature:1. Jedinst
Encyclopedia
12/20/2024
Koje su karakteristike silikonske gume u pogledu električne izolacije
Koje su karakteristike silikonske gume u pogledu električne izolacije
Karakteristike silikonske gume u električnoj izolacijiSilikonska guma (Silicone Rubber, SI) posjeduje nekoliko jedinstvenih prednosti koje je čine ključnim materijalom u primjenama električne izolacije, poput kompozitnih izolatora, opreme za kabelske priljepe i sigurnosnih zatvarača. Evo ključnih karakteristika silikonske gume u električnoj izolaciji:1. Izvrsna hidrofobnost Karakteristike: Silikonska guma ima prirodne hidrofobne svojstva, koja sprječavaju da voda lepi na njen površinu. Čak i u v
Encyclopedia
12/19/2024
Razlika između Tesline bobine i indukcijske peći
Razlika između Tesline bobine i indukcijske peći
Razlike između Tesline bobine i indukcijske pećniceIako obje, Teslina bobina i indukcijska pećnica, koriste elektromagnetske principe, značajno se razlikuju u dizajnu, radnim principima i primjenama. U nastavku je detaljno usporedba ova dva uređaja:1. Dizajn i strukturaTeslina bobina:Osnovna struktura: Teslina bobina sastoji se od primarne bobine (Primary Coil) i sekundarne bobine (Secondary Coil), obično uključujući rezonantni kondenzator, iskrovu rasponicu i transformator za povećanje napona.
Encyclopedia
12/12/2024
Pošalji upit
Preuzmi
Dohvati IEE Business aplikaciju
Koristite IEE-Business aplikaciju za pronalaženje opreme, dobivanje rješenja, povezivanje s stručnjacima i sudjelovanje u suradnji u industriji u bilo koje vrijeme i na bilo kojem mjestu što potpuno podržava razvoj vaših projekata i poslovanja u energetici