لواہ (Si) کو فیروز (Fe) میں صحیح تناسب سے کچھ صنعتی عمل کے ذریعے شامل کرنے سے فیروز کی مغناطیسی اور برقی خصوصیات میں قابل تذکرہ طور پر بہتری آتی ہے۔ انٹھی صدی کے اختتام تک، یہ دریافت ہوئی کہ لواہ کو فیروز میں شامل کرنے سے فیروز کی مقاومت میں قابل تذکرہ طور پر بہتری آتی ہے، اور اس طرح لواہ فیروز یا جو ہم آج الیکٹریکل فیروز کہتے ہیں، تیار کیا گیا۔ یہ صرف فیروز میں میڈی کرنٹ کی نقصانات کو کم کرتا ہے بلکہ مغناطیسی منافذ کی بہتری اور میگنیٹوستریشن کی کمی بھی دیکھی گئی ہے۔ نیچے دیا گیا جدول ظاہر کرتا ہے کہ لواہ کو شامل کرنے پر فیروز کی کچھ برقی اور مغناطیسی خصوصیات کیسے تبدیل ہوتی ہیں۔

N. P. Goss، 1933 میں کولڈ رولڈ گرین اورینٹڈ سلیکون فیروز یا CRGO فیروز کے تیار کرنے کے عمل کے موجد نے اپنے الفاظ میں "میرے پاس تجرباتی ثبوت ہے جس کی روشنی میں مجھے یقین ہے کہ ایک نمونے کے دانوں کے سائز اور معدنیت کے درمیان واضح تعلق ہے اور اس کی مغناطیسی خصوصیات کے درمیان۔ یہ ثبوت ظاہر کرتا ہے کہ چھوٹے، یکساں دان اور زیادہ معدنیت کے ساتھ بالکل زیادہ منفذیت ہوتی ہے"۔ اس خیال نے فیروز صنعت میں ایک انقلاب کا باعث بنایا اور اعلیٰ درجے کے فیروز کی تیاری کو فروغ دیا۔ دانوں کی سمت کے بنیاد پر سلیکون فیروز کی دو قسمیں ہیں:
گرین اورینٹڈ سلیکون فیروز (GO)۔
نن-گرین اورینٹڈ سلیکون فیروز (GNO)۔
آگے کے حصوں میں، ہم GO فیروز پر بحث کریں گے۔ خصوصاً، ہم کولڈ رولڈ گرین اورینٹڈ (CRGO) سلیکون فیروز اور اس کے اطلاقات پر بحث کریں گے۔
یہ فیروز کی مقدار کو 0.1 میلی میٹر سے 2 میلی میٹر کے درمیان کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو ہٹ رولنگ سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ اس عمل کے دوران، کنٹرول شدہ شرائط کے تحت رولنگ کی سمت میں مطلوبہ مغناطیسی خصوصیات حاصل کی جاتی ہیں۔ یہ سمت جسے گوس ٹیکسچر (110)[001] بھی کہا جاتا ہے، رولنگ کی سمت میں آسان مغناطیسیت کی سمت بھی ہے۔ یہ تصویر میں ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ گرین اورینٹڈ فیروز کو چلتی ہوئی الیکٹریکل مشینوں میں استعمال نہیں کیا جاتا جہاں مغناطیسی میدان شیٹس کے سطح میں ہوتا ہے لیکن مغناطیسی میدان اور رولنگ کی سمت کے درمیان زاویہ بدلतا رہتا ہے۔ اس مقصد کے لیے نن-گرین اورینٹڈ سلیکون فیروز استعمال کیا جاتا ہے۔
(110)[001] رولنگ ٹیکسچر یا گوس ٹیکسچر کی مخططی نمائش
یہ ایک نرم مغناطیسی مادہ ہے اور اس کی درج ذیل خصوصیات ہیں:
بالکل زیادہ مغناطیسی منفذیت۔
کم میگنیٹوستریشن۔
بالکل زیادہ مقاومت۔
بالکل زیادہ لیمنیشن یا لمینیٹنگ فیکٹر کمپیکٹ کور ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔
کم نقصانات۔
فیروز کے ابتدائی درجات M7 (1.5T/60Hz پر 0.7 واٹس /lb) اور M6 (1.5T/60Hz پر .6 واٹس/lb) کے نام سے جانے جاتے تھے۔
مثلًا، M5 M4 اور M3 درجات کو چھٹی دہائی کے آخر میں تیار کیا گیا تھا۔
ایک نیا مادہ جسے Hi-B کہا جاتا ہے، میں ممتاز درجہ کی سمت ہے اور یہ معمولی CRGO فیروز کے مصنوعات سے 2-3 درجات بہتر ہے۔
CRGO درجے کا فیروز اہم طور پر پاور ترانسفارمر اور ڈسٹریبوشن ترانسفارمر کے کور کے مادے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ درج ذیل طور پر بیان کیا جا سکتا ہے
بالکل زیادہ مغناطیسی منفذیت کی وجہ سے کم محرک کرنٹ اور کم القاء ہوتا ہے۔
کم ہسٹیریسس اور میڈی کرنٹ کی نقصانات۔
ممتاز لیمنیشن فیکٹر کی وجہ سے بہتر اور کمپیکٹ ڈیزائن اور اس کی وجہ سے کم مادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
بالکل زیادہ کنی سیچریشن کی خصوصیات۔
کم سطح کی میگنیٹوستریشن کی وجہ سے آواز کی کمی ہوتی ہے۔
گھاؤنے کی آسانی کو بڑھاتا ہے اور پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔
CRGO درجے کے فیروز کے مقابلے میں نکل-فیروز، مو-میٹل، امورفس بورن سٹرپ، سپرگلس وغیرہ کے بطور متبادل موجود ہیں، لیکن CRGO فیروز آبادی کے میدان میں برتر انتخاب ہے۔ الائیز جیسے امورفس میٹل Fe78-B13-Si9 کو ترانسفارمر کے کور کے طور پر استعمال کرنے پر CRGO درجے کے فیروز کے مقابلے میں کم کرنے والے کرنٹ کی نقصانات کم ہوتے ہیں۔ لواہ کا مطلوبہ جزو فیروز میں شامل کرنا اور کنٹرول شدہ شرائط کے تحت تیار کرنا مطلوبہ مغناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ٹیکسچر کو تبدیل کر سکتا ہے۔
Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.