Co to jest testowanie izolatorów elektrycznych
Czym jest testowanie izolatorów elektrycznych?
Definicja izolatora elektrycznego
Izolator elektryczny to urządzenie, które opiera się przepływowi prądu elektrycznego, zapewniając ochronę i bezpieczeństwo w systemach elektrycznych.
Przyczyny awarii izolatorów
Pęknięcia, wadliwe materiały, porowatość, niewłaściwa glazura, przepalanie i obciążenia mechaniczne są głównymi przyczynami awarii izolatorów.
Testowanie izolatorów
Testy przepalania izolatorów
Test suchego przepalania izolatora przy częstotliwości sieciowej
Najpierw izolator do testu jest zamontowany w taki sposób, w jaki będzie używany w praktyce.
Następnie terminale zmiennego źródła napięcia o częstotliwości sieciowej są podłączone do obu elektrod izolatora.
Teraz napięcie sieciowe jest zastosowane i stopniowo zwiększane do określonej wartości. Ta określona wartość jest poniżej minimalnego napięcia przepalania.
To napięcie jest utrzymywane przez jedną minutę, a następnie obserwuje się, czy nie wystąpiło żadne przepalenie lub przebicie.
Izolator musi być zdolny do utrzymania określonego minimalnego napięcia przez jedną minutę bez przepalenia.
Test mokrego przepalania izolatora przy częstotliwości sieciowej lub test deszczowy izolatora
W tym teście izolator do testu jest również zamontowany w taki sposób, w jaki będzie używany w praktyce.
Następnie terminale zmiennego źródła napięcia o częstotliwości sieciowej są podłączone do obu elektrod izolatora.
Następnie izolator jest opryskiwany wodą pod kątem 45o w taki sposób, aby opad nie przekraczał 5,08 mm na minutę. Opor wody używanej do opryskiwania musi wynosić od 9 kΩ do 11 kΩ na cm3 przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze. W ten sposób tworzymy sztuczne warunki deszczowe.
Teraz napięcie sieciowe jest zastosowane i stopniowo zwiększane do określonej wartości.
To napięcie jest utrzymywane przez jedną minutę lub 30 sekund, jak określono, a następnie obserwuje się, czy nie wystąpiło żadne przepalenie lub przebicie. Izolator musi być zdolny do utrzymania określonego minimalnego napięcia sieciowego przez określony okres bez przepalenia w powiedzianych wilgotnych warunkach.
Test napięcia przepalania izolatora przy częstotliwości sieciowej
Izolator jest umieszczony w podobny sposób jak w poprzednim teście.
W tym teście zastosowane napięcie jest stopniowo zwiększane w podobny sposób jak w poprzednich testach.
Ale w tym przypadku notuje się napięcie, przy którym powietrze wokół izolatora ulega przepalaniu.
Test impulsowego napięcia przepalania izolatora
Zewnętrzny izolator nadziemny musi być zdolny do wytrzymywania wysokich skoków napięcia spowodowanych piorunami itp. Dlatego musi być testowany na wysokie skoki napięcia.
Izolator jest umieszczony w podobny sposób jak w poprzednim teście.
Następnie generator bardzo wysokiego impulsowego napięcia o częstotliwości kilkuset tysięcy Hz jest podłączony do izolatora.
Takie napięcie jest zastosowane do izolatora, a napięcie przepalania jest notowane.
Stosunek tego zanotowanego napięcia do napięcia odczytanego z testu napięcia przepalania przy częstotliwości sieciowej jest znany jako impulsowy stosunek izolatora.
Ten stosunek powinien wynosić około 1,4 dla izolatorów typu pin i 1,3 dla izolatorów typu zawieszeniowych.
Testy wydajnościowe
Test cyklu temperatury izolatora
Izolator jest najpierw nagrzewany w wodzie o temperaturze 70°C przez godzinę.
Następnie ten izolator jest natychmiast chłodzony w wodzie o temperaturze 7°C przez kolejną godzinę.
Ten cykl jest powtarzany trzy razy.
Po zakończeniu tych trzech cykli temperatury, izolator jest suszony, a jego glazura jest dokładnie obserwowana.
Po tym teście nie powinno być żadnych uszkodzeń ani degradacji powierzchni glazury izolatora.
Test napięcia przebicia izolatora
Izolator jest najpierw zawieszony w oleju izolacyjnym.
Następnie do izolatora zastosowano napięcie 1,3 raza większe niż napięcie przepalania.
Test porowatości izolatora
Izolator jest najpierw rozbity na kawałki.
Następnie te rozbite kawałki izolatora są zanurzane w 0,5% roztworze alkoholu fuchsyny pod ciśnieniem około 140,7 kg/cm2 przez 24 godziny.
Po tym próbki są usuwane i badane.
Test wytrzymałości mechanicznej izolatora
Do izolatora zastosowano 2,5 raza większą siłę maksymalnego działania przez około minutę.
Izolator musi być zdolny do wytrzymania takiego obciążenia mechanicznego przez minutę bez żadnych uszkodzeń.
Testy rutynowe
Każdy izolator musi poddać się następującym testom rutynowym przed zaleceniem ich użycia na miejscu.
Test obciążenia dowodowego izolatora
W teście obciążenia dowodowego izolatora, obciążenie 20% przekraczające określone maksymalne obciążenie robocze jest zastosowane przez około minutę do każdego izolatora.
Test korozji izolatora
Izolator z galwanizowanymi lub stalowymi elementami montażowymi jest zawieszany w roztworze siarczanu miedzi przez minutę.
Następnie izolator jest wyjęty z roztworu, wytarty i wyczyszczony.
Znowu jest zawieszany w roztworze siarczanu miedzi przez minutę.
Proces jest powtarzany cztery razy.
