Qu'est-ce que l'essai d'isolateur électrique
Qu'est-ce que le test d'isolateur électrique?
Définition de l'isolateur électrique
Un isolateur électrique est défini comme un dispositif qui résiste au flux du courant électrique, fournissant une protection et assurant la sécurité dans les systèmes électriques.
Causes de la défaillance des isolateurs
Les fissures, les matériaux défectueux, la porosité, la glaçure inadéquate, le flashover (décharge) et le stress mécanique sont les principales causes de la défaillance des isolateurs.
Tests des isolateurs
Tests de flashover des isolateurs
Test de flashover à fréquence de réseau en conditions sèches de l'isolateur
Tout d'abord, l'isolateur à tester est monté de la manière dont il serait utilisé en pratique.
Ensuite, les bornes d'une source de tension à fréquence variable sont connectées aux deux électrodes de l'isolateur.
La tension à fréquence de réseau est alors appliquée et progressivement augmentée jusqu'à la valeur spécifiée. Cette valeur spécifiée est inférieure à la tension de flashover minimale.
Cette tension est maintenue pendant une minute et on observe qu'il ne doit pas y avoir de flashover ou de perforation.
L'isolateur doit être capable de supporter la tension minimale spécifiée pendant une minute sans flashover.
Test de flashover à fréquence de réseau en conditions humides ou test de pluie de l'isolateur
Dans ce test également, l'isolateur à tester est monté de la manière dont il serait utilisé en pratique.
Ensuite, les bornes d'une source de tension à fréquence variable sont connectées aux deux électrodes de l'isolateur.
Après cela, l'isolateur est aspergé d'eau à un angle de 45o de telle manière que sa précipitation ne dépasse pas 5,08 mm par minute. La résistance de l'eau utilisée pour l'aspergeage doit être comprise entre 9 kΩ et 11 kΩ par cm3 à pression atmosphérique et température normales. De cette façon, nous créons des conditions de pluie artificielle.
La tension à fréquence de réseau est ensuite appliquée et progressivement augmentée jusqu'à la valeur spécifiée.
Cette tension est maintenue pendant une minute ou 30 secondes selon la spécification, et on observe qu'il ne doit pas y avoir de flashover ou de perforation. L'isolateur doit être capable de supporter la tension minimale spécifiée à fréquence de réseau pendant la période spécifiée sans flashover dans les conditions humides mentionnées.
Test de tension de flashover à fréquence de réseau de l'isolateur
L'isolateur est maintenu de la même manière que dans les tests précédents.
Dans ce test, la tension appliquée est progressivement augmentée de la même manière que dans les tests précédents.
Cependant, dans ce cas, la tension lorsque l'air environnant se rompt est notée.
Test de tension de flashover à impulsion de l'isolateur
L'isolateur extérieur surélevé doit être capable de supporter les surtensions élevées causées par la foudre, etc. Il doit donc être testé contre ces surtensions élevées.
L'isolateur est maintenu de la même manière que dans les tests précédents.
Ensuite, un générateur de tension d'impulsion très élevé de plusieurs centaines de milliers de Hz est connecté à l'isolateur.
Une telle tension est appliquée à l'isolateur et la tension de spark over (décharge) est notée.
Le rapport de cette tension notée à la tension lue lors du test de flashover à fréquence de réseau est connu sous le nom de rapport d'impulsion de l'isolateur.
Ce rapport doit être d'environ 1,4 pour les isolateurs de type pin et 1,3 pour les isolateurs de type suspension.
Tests de performance
Test de cycle de température de l'isolateur
L'isolateur est d'abord chauffé dans l'eau à 70°C pendant une heure.
Ensuite, cet isolateur est immédiatement refroidi dans l'eau à 7°C pendant une autre heure.
Ce cycle est répété trois fois.
Après la réalisation de ces trois cycles de température, l'isolateur est séché et la glaçure de l'isolateur est soigneusement observée.
Après ce test, il ne doit pas y avoir de dommage ou de détérioration de la glaçure de la surface de l'isolateur.
Test de tension de perforation de l'isolateur
L'isolateur est d'abord suspendu dans un huile isolante.
Ensuite, une tension de 1,3 fois la tension de flashover est appliquée à l'isolateur.
Test de porosité de l'isolateur
L'isolateur est d'abord cassé en morceaux.
Ensuite, ces morceaux d'isolateur sont immergés dans une solution alcoolique de fuchsine à 0,5 % sous une pression d'environ 140,7 kg/cm2 pendant 24 heures.
Après cela, les échantillons sont retirés et examinés.
Test de résistance mécanique de l'isolateur
L'isolateur est soumis à 2,5 fois la force de travail maximale pendant environ une minute.
L'isolateur doit être capable de supporter ce stress mécanique pendant une minute sans subir de dommage.
Tests de routine
Chaque isolateur doit subir les tests de routine suivants avant d'être recommandé pour l'utilisation sur site.
Test de charge de preuve de l'isolateur
Dans le test de charge de preuve de l'isolateur, une charge de 20 % en excès de la charge de travail maximale spécifiée est appliquée pendant environ une minute à chaque isolateur.
Test de corrosion de l'isolateur
L'isolateur avec ses accessoires galvanisés ou en acier est suspendu dans une solution de sulfate de cuivre pendant une minute.
Ensuite, l'isolateur est retiré de la solution, essuyé et nettoyé.
Il est à nouveau suspendu dans la solution de sulfate de cuivre pendant une minute.
4. Le processus est répété quatre fois.
