Para el diagnóstico y manejo de fallas en transformadores combinados de 35kV, se pueden adoptar los siguientes medios técnicos:
Diagnóstico de Fallas de Aislamiento
Utilice equipos como transformadores de prueba de alta tensión, probadores de resistencia a la tensión de frecuencia de red y sistemas de detección de descargas parciales para realizar una evaluación integral del rendimiento de aislamiento de los transformadores combinados. Cuando se detecta que la resistencia de aislamiento es inferior a 1000MΩ o que el factor de pérdida dieléctrica tanδ supera el 0.5%, se debe solicitar inmediatamente un cierre y mantenimiento. Para equipos SF₆, la presencia de fugas de gas puede determinarse utilizando un detector de fugas infrarrojo o un sistema de monitoreo de presión.
Diagnóstico de Resonancia Ferromagnética
Identifique la presencia de resonancia analizando los cambios en el voltaje de secuencia cero (3U₀) y la desequilibración de los voltajes trifásicos a través de la grabación de fallas. Cuando se encuentra que el voltaje 3U₀ aumenta gradualmente o que los voltajes trifásicos están severamente desequilibrados, se debe considerar la posibilidad de resonancia ferromagnética. Además, el riesgo de resonancia puede ser juzgado asistido por el monitoreo de los cambios en los parámetros del sistema (como la relación entre la reactancia capacitiva y la inductiva) y los registros de operación (como la recuperación a tierra y las operaciones de conmutación).
Diagnóstico de Interferencia Electromagnética
Utilice equipos de prueba de compatibilidad electromagnética para evaluar el rendimiento de compatibilidad electromagnética de los transformadores combinados. Métodos como el monitoreo de descargas parciales a través de acoplamiento capacitivo, la detección de ubicaciones de descarga con ondas ultrasónicas y la observación de incrementos anormales de temperatura mediante termografía infrarroja pueden identificar el grado de influencia de la interferencia electromagnética. Para transformadores combinados en un entorno GIS, también es necesario monitorear la intrusión de ondas electromagnéticas transitorias de alta frecuencia en las unidades de adquisición de baja tensión.
Diagnóstico de Vibraciones Mecánicas
Utilice sensores de aceleración para monitorear las formas de onda de vibración e identificar frecuencias anormales a través del análisis de espectro. Comparando con señales de vibración estándar, se puede juzgar si existe vibración causada por descarga parcial o aflojamiento estructural mecánico. Además, la medición de temperatura infrarroja también puede ayudar a detectar sobrecalentamientos locales causados por mal contacto debido a la vibración.
Diagnóstico de Fallas en Circuito Secundario
Verifique el estado de los fusibles secundarios, mida la resistencia de los circuitos secundarios y observe indicaciones anormales de instrumentos. Si se encuentra que un fusible secundario de cierta fase está fundido, verifique si las indicaciones del voltímetro, vatímetro, etc., de esa fase se han reducido; si se detecta un circuito abierto en el circuito secundario, vendrá acompañado de un fuerte sonido "zumbido" e indicaciones anormales de instrumentos, y se debe cortar el suministro de energía para su procesamiento de manera oportuna. Además, la medición de descargas parciales también puede detectar fenómenos de descarga causados por anomalías en el circuito secundario.
Diagnóstico de Calibración y Fallas Relacionadas con la Carga
Utilice un sistema de calibración trifásica para aplicar simultáneamente voltaje y corriente trifásica, simular condiciones de trabajo reales y evaluar el rendimiento de medición del transformador combinado. Comparando las diferencias de error entre el método monofásico y el trifásico, se puede juzgar el grado de influencia de la interferencia electromagnética en la precisión de medición. Además, la medición de temperatura infrarroja también puede monitorear incrementos anormales de temperatura causados por sobrecarga.
Diagnóstico de Fugas de Gas SF₆
Utilice equipos como detectores de fugas de imagen infrarroja, sistemas de procesamiento de señales de análisis wavelet y dispositivos de monitoreo de presión para realizar una evaluación integral del rendimiento de sellado de los equipos SF₆. La detección de fugas de imagen infrarroja puede localizar visualmente los puntos de fuga, mientras que el análisis wavelet puede mejorar la precisión de la detección, lo que lo hace adecuado para monitorear microfugas. Para equipos SF₆ con fugas severas, deben ser sacados inmediatamente de operación para su mantenimiento.