정의: 광섬유 접속은 두 개의 광섬유를 연결하는 기술입니다. 광섬유 통신 분야에서 이 기술은 장거리 광 신호 전송을 가능하게 하는 긴 광 링크를 생성하는 데 사용됩니다. 접속기는 기본적으로 두 개의 섬유 또는 섬유 번들 사이에 연결을 설정하는 커플러입니다. 두 개의 광섬유를 접속할 때는 섬유의 형상, 정확한 정렬 및 기계적 강도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
광섬유 접속 기술
주로 세 가지의 광섬유 접속 기술이 있으며 다음과 같습니다:
융합 접속
융합 접속은 두 개의 광섬유 사이에 영구적인(장기적인) 연결을 만드는 기술입니다. 이 과정에서 두 개의 섬유가 열을 이용해 결합됩니다. 전기 아크를 발생시키는 전기 장치는 이러한 열 연결을 설정하는 데 필수적입니다.
먼저 두 개의 섬유는 섬유 홀더 내에서 정확히 정렬되고 맞닿게 됩니다. 정렬이 완료되면 전기 아크가 활성화됩니다. 전기 아크가 켜지면 에너지를 발생하여 접합부를 가열합니다. 이 가열은 섬유의 끝을 녹여 서로 결합되게 합니다.
섬유가 결합된 후에는 폴리에틸렌 재킷이나 플라스틱 코팅으로 접합부를 보호합니다. 다음 그림은 광섬유의 융합 접속을 나타냅니다:
융합 접속 기법을 사용하면 접합부에서 발생하는 손실이 매우 낮습니다. 단일 모드 및 다중 모드 광섬유 모두에서 손실 범위는 0.05부터 0.10dB까지입니다. 이러한 최소한의 손실을 가진 기법은 전송되는 전력의 거의 손실 없이 매우 실용적이고 유용합니다.
그러나 융합 접속 중에는 열 공급을 신중하게 조절해야 합니다. 과도한 열은 때때로 약한(취약한) 접합부를 초래할 수 있기 때문입니다.
기계적 접속
기계적 접속은 다음과 같이 두 가지 범주로 나뉩니다:
V-형 홈 접속
이 접속 기법에서는 먼저 V-형 기판이 선택됩니다. 두 개의 광섬유의 끝은 홈 안에서 맞닿게 됩니다. 섬유가 홈 내에서 적절히 정렬되면 접착제 또는 굴절률 일치 젤을 사용하여 접합부를 고정시킵니다. V-형 기판은 플라스틱, 실리콘, 세라믹 또는 금속으로 제작될 수 있습니다. 다음 그림은 V-형 홈 광섬유 접속 기법을 나타냅니다:
그러나 이 기법은 융합 접속보다 섬유 손실이 더 큽니다. 이러한 손실은 주로 코어와 클래딩 직경, 그리고 코어의 중심 대비 위치 정렬에 따라 달라집니다.
특히, 이 방법에서는 앞서 언급한 방법과 달리 두 개의 섬유가 연속적이고 매끄러운 연결을 형성하지 않고, 접합부는 반영구적입니다.
탄성 튜브 접속
이 기법은 주로 다중 모드 광섬유에 적용되는 탄성 튜브를 사용하여 섬유를 접속합니다. 여기서의 섬유 손실은 융합 접속과 거의 유사하지만, 융합 접속보다 적은 장비와 기술적 능력이 필요합니다. 다음 그림은 탄성 튜브 접속 기법을 나타냅니다:
탄성 재료는 일반적으로 고무이며, 접속할 섬유의 직경보다 약간 작은 구멍이 있는 소형 구멍이 특징입니다. 두 개의 섬유 끝은 튜브에 쉽게 삽입하기 위해 테이퍼 처리됩니다. 구멍보다 약간 큰 직경의 섬유가 삽입되면 탄성 재료는 대칭적인 힘을 발휘하여 섬유를 수용하도록 확장됩니다. 이러한 대칭성은 두 개의 섬유 사이의 정확한 정렬을 보장합니다. 이 기법은 다른 직경의 섬유를 접속할 수 있게 하며, 섬유는 튜브 축을 따라 자동으로 정렬됩니다.
섬유 접속의 장점
섬유 접속의 단점
