AIS వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్‌ల యొక్క సాధారణ పైలు ఏవి?

హలో అన్నికోటి! నేను ఫెలిక్స్, పవర్ సిస్టమ్ వ్యవసాయంలో 10 ఏళ్ళ అనుభవం ఉన్నది. ఈ రోజు, మేము ఒక ముఖ్యమైన విషయంలో చదువుతూ ఉంటాము - ఎయిర్ ఇన్సులేటెడ్ స్విచ్ గీర్ (AIS) వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు యొక్క సాధారణ లోపాలు ఏంటి? వీటిని ఎలా గుర్తించాలి, మరియు వీటిని ఎలా పరిష్కరించాలి? మేము ప్రారంభించామని!

1. ఇన్సులేషన్ డేమేజ్
మీరు ఎదురయ్యే సమస్య:

అత్యధికంగా సంఘటించే సమస్యల్లో ఒకటి ఇన్సులేషన్ డేమేజ్. దీనికి కారణం ప్రాపంచిక ఇన్సులేటర్ మెటీరియల్స్, ఓవర్వోల్టేజ్ సర్జ్, కాంటమినేషన్, లేదా ప్రస్తుతం ఉన్న మెకానికల్ డేమేజ్.

ఇది ఎలా గుర్తించాలి?

• విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: కేసింగ్ యొక్క క్రాక్స్ మరియు సీల్స్ స్వస్థంగా ఉన్నాయో తనిఖీ చేయండి.

• ఇన్సులేషన్ రెజిస్టెన్స్ టెస్ట్: మెగాహోమ్ మీటర్ ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ రెజిస్టెన్స్ కొలిచండి. దీని విలువ స్టాండర్డ్ విలువకు (ఉదాహరణకు, 500 MΩ) కంటే తక్కువ అయితే, సమస్య ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు

• చిన్న ప్రాప్టిక లేదా కాంటమినేషన్ కోసం, అభిప్రాయం చేయబడిన ప్రదేశాలను చుట్టుముట్టుకుంటే స్వల్పంగా మరిమరించండి.

• ప్రమాణిక డేమేజ్ కోసం, డేమేజ్ చేసిన ఇన్సులేషన్ భాగాలను లేదా మొత్తం యూనిట్ని మార్చండి.

2. సెకన్డరీ వైపు ఓపెన్ సర్క్యూట్
మీరు ఎదురయ్యే సమస్య

మరొక సమస్య సెకన్డరీ వైపు ఓపెన్ సర్క్యూట్. దీనికి కారణం వైరింగ్ లోపాలు, తక్కువ కనెక్షన్లు, లేదా సెకన్డరీ ఉపకరణాల్లో లోపాలు. ఇది జరిగినప్పుడు, మీ ప్రోటెక్షన్ సిస్టమ్ ఫెయిల్ అవచ్చు, ఇది చాలా ప్రమాదకరం!

ఇది ఎలా గుర్తించాలి?

• వైరింగ్ తనిఖీ: అన్ని కనెక్షన్లు బలమైనవి మరియు సురక్షితమైనవి అని ఖచ్చితం చేయండి.

• మల్టీమీటర్ ఉపయోగించి సెకన్డరీ సర్క్యూట్ యొక్క కాంటిన్యూటీని కొలిచండి. ఇది బ్రేక్ ఉంటే, మీకు ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఉంది.

పరిష్కారాలు

• తక్కువ కనెక్షన్లను బలపరచండి మరియు ఏ వైరింగ్ లోపాలైనా సరిచేయండి.

• సమస్య సెకన్డరీ ఉపకరణంలో ఉంటే, దోచ్చిన డైవైస్ని మార్చండి లేదా రిపేర్ చేయండి.

3. కోర్ సచ్యురేషన్
మీరు ఎదురయ్యే సమస్య

కోర్ లో మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సంఖ్య దాని సచ్యురేషన్ పాయింట్‌ని దాటినప్పుడు, కోర్ సచ్యురేషన్ జరుగుతుంది. ఇది ప్రమాణాలో చాలా అంచనా లోపాలను కలిగిస్తుంది, సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు విశ్వాసకోల్పోతుంది.

ఇది ఎలా గుర్తించాలి?

• ఔట్‌పుట్ సిగ్నల్స్ పరిశీలించండి: మీరు వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క అస్థిరంగా లేదా అసాధారణంగా పెద్ద ఔట్‌పుట్ సిగ్నల్స్ గుర్తించితే, కోర్ సచ్యురేషన్ జరుగుతుంది.

• ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్: హార్మోనిక్ అనాలైజర్లు వంటి విశేషంగా ప్రయోగించి కోర్ యొక్క పనిప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి.

పరిష్కారాలు

• ప్రాప్టిక పరిస్థితులను మార్చండి కారణం ప్రాప్టిక ఓవర్లోడ్ తాజాగా ఉండాలనుకుంటున్నారా.

• అవసరం అయినప్పుడు ఉన్నత వోల్టేజ్ రేటింగ్లకు సరైన వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని మార్చండి.

4. ఒయిల్-ఇమర్స్డ్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లో ఒయిల్ లీక్
మీరు ఎదురయ్యే సమస్య

ఒయిల్-ఇమర్స్డ్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లకు, ఒయిల్ లీక్ ఒక ప్రమాదకర సమస్య. ప్రాప్టిక లేదా డేమేజ్ చేసిన సీల్స్ లీక్ కలిగిస్తాయి, ఇది ఇన్సులేషన్ ప్రాప్టికతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చాలా ప్రమాదకరంగా ఫైర్లను కలిగిస్తుంది.

ఇది ఎలా గుర్తించాలి?

• రెగులర్ ప్యాట్రోల్స్: కార్యకలపు చుట్టూ ఒయిల్ సారూప్యతను తనిఖీ చేయండి.

• ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రఫీ: చాలా చిన్న లీక్లను ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలతో గుర్తించవచ్చు.

పరిష్కారాలు

• ప్రాప్టిక సీల్స్‌ని త్వరగా మార్చండి.

• ప్రమాదకరంగా ఉంటే, మొత్తం యూనిట్ని రిపేర్ చేయడానికి లేదా మార్చడానికి షట్ డౌన్ చేయండి.

5. అధిక ఎర్రర్
మీరు ఎదురయ్యే సమస్య

ప్రయోగం, ప్రాప్టిక లోపాలు, లేదా పరిసర కారణాల వల్ల, వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లో ఎర్రర్ అనుమతించబడిన పరిమితులను దాటి ప్రాప్టిక చేయవచ్చు. ఇది మీటరింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రోటెక్షన్ ఫంక్షన్లను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇది ఎలా గుర్తించాలి?

• రెగులర్ క్యాలిబ్రేషన్: నిర్దిష్ట అంతరాలం వింటం క్యాలిబ్రేషన్ చేయండి, ఎర్రర్ అనుమతించబడిన పరిమితులలో ఉంటుంది.

• ఓన్లైన్ మోనిటరింగ్: కొన్ని అధిక వ్యవస్థలు ఎర్రర్ ట్రెండ్లను వాస్తవికంగా ట్రాక్ చేయడానికి ఓన్లైన్ మోనిటరింగ్ ఉపయోగిస్తాయి.

పరిష్కారాలు

• ఎర్రర్ పరిమితులను దాటిన వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లను క్యాలిబ్రేట్ లేదా అడజ్ చేయండి.

• వాటి అవసరమైన పరిమాణాలను చేర్చలేని సందర్భంలో, మొత్తం యూనిట్లను మార్చండి.

సారాంశం

సారాంశంగా, AIS వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లో సాధారణ లోపాలు ఇన్సులేషన్ డేమేజ్, సెకన్డరీ వైపు ఓపెన్ సర్క్యూట్, కోర్ సచ్యురేషన్, ఒయిల్-ఇమర్స్డ్ యూనిట్లో ఒయిల్ లీక్, మరియు అధిక ఎర్రర్. మేము ఇవి ఎలా గుర్తించాలో మాత్రం కాకుండా, వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో కూడా తెలుసుకోవాలి. గుర్తుంచుకోండి, ప్రతిరోజు పరిచర్య కంటే చికిత్స మెరుగైనది - రెగులర్ మెయింటనన్స్, పనిప్రక్రియ పరిసరంను శుభ్రం మరియు నెమ్మదిగా ఉంచడం, యోగ్యమైన ఓవర్వోల్టేజ్ ప్రోటెక్షన్ ఉపకరణాలను స్థాపించడం, మరియు ప్రాప్టిక ఎర్రర్ క్యాలిబ్రేషన్ చేయడం సరైన పనికార్యం చేయడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.

నేను ఆశిస్తున్నాను ఈ వ్యాసం మీ వ్యవసాయ ప్రతినిధులకు సహాయపడుతుందని! మీరు ఏ ప్రశ్నలైనా ఉన్నాయో లేదా మీ అనుభవాలను పంచాలనుకుంటున్నారో, మీ కమెంట్ చేయండి లేదా నాకు మెసేజ్ పంపండి. మేము కలిసి నే