AIS வோల்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களின் பொதுவான பழுதுகள் என்ன?

நம்மை அனைவரும்! நான் பவர் சிஸ்டம் துறையில் 10 ஆண்டுகள் அனுபவமுள்ள Felix. இன்று, நாம் ஒரு முக்கியமான தலைப்பின் மீது ஆழமாக ஆராயப் போகிறோம் - Air Insulated Switchgear (AIS) வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களில் பொதுவாக ஏற்படும் பழுதுகள் என்ன? அவற்றை எப்படி உறுதி செய்வது, அவற்றை எப்படி தீர்க்கலாம்? நீங்கள் போராடும் சிக்கல்:

1. உலோகத்தின் சூழல் பொருள் பொருள் சேதம்
உங்கள் போராடும் சிக்கல்:

ஒரு பொதுவான சிக்கல் உலோகத்தின் சூழல் பொருள் சேதமாகும். இது பொதுவாக வயது சேதமான உலோகத்தின் சூழல் பொருள்கள், மிகுதியான வோல்ட்டேஜ் உச்சிகள், மாசு அல்லது நீண்ட நேரத்தில் செயலிழக்கிய பின்னர் இயந்திர சேதம் காரணமாக ஏற்படுகிறது.

எப்படி உறுதி செய்வது?

• விளக்கமான பரிசோதனை: கோடையின் மீது பிரிவுகளை பரிசோதித்து சீலங்கள் முழுமையாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.

• உலோகத்தின் சூழல் தோற்றம் சோதனை: மெகாஹோமீட்டரை பயன்படுத்தி உலோகத்தின் சூழல் தோற்றத்தை அளவிடவும். அது தரப்பட்ட மதிப்பிற்கு (உதாரணமாக, 500 MΩ) கீழ் இருந்தால், ஒரு சிக்கல் இருக்கிறது என்பதை உறுதி செய்யலாம்.

தீர்வுகள்

• சிறிய வயது சேதம் அல்லது மாசு இருந்தால், பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை தூய்த்து இடைநிலை செயலிழக்கவும்.

• வலுவான சேதம் இருக்கும்போது, சேதமான உலோகத்தின் சூழல் பகுதிகளை அல்லது முழு அலகை மாற்றவும்.

2. இரண்டாம் பகுதியில் திறந்த சுற்று
உங்கள் போராடும் சிக்கல்

மற்றொரு துரிதமான சிக்கல் இரண்டாம் பகுதியில் திறந்த சுற்றாகும். இது பொதுவாக தொடர்பு தவறுகள், மோசமான தொடர்புகள், அல்லது இரண்டாம் பகுதியில் உள்ள உலகியல் சிக்கல்கள் காரணமாக ஏற்படுகிறது. இது நிகழ்ந்தால், உங்கள் பாதுகாப்பு அமைப்பு தோல்வியடையும், இது மிகவும் போராடும்!

எப்படி உறுதி செய்வது?

• தொடர்புகளை உறுதி செய்யவும்: அனைத்து தொடர்புகளும் துங்கியும் போதுமான தொடர்புடையதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.

• மல்டிமீட்டரை பயன்படுத்தி: இரண்டாம் சுற்றின் தொடர்ச்சியை அளவிடவும். இது துறந்திருந்தால், திறந்த சுற்று உள்ளது.

தீர்வுகள்

• தெரிவிலா தொடர்புகளை துங்கி, தொடர்பு தவறுகளை திருத்தவும்.

• சிக்கல் இரண்டாம் பகுதியில் உள்ள உலகியலில் இருந்தால், தோல்வியடைந்த இயந்திரத்தை திருத்தவும் அல்லது மாற்றவும்.

3. அரைக்கோல் நிறைவு
உங்கள் போராடும் சிக்கல்

அரைக்கோலின் சுழல் அடர்த்தி அதன் நிறைவு புள்ளியை விட அதிகமாகும்போது, அரைக்கோல் நிறைவு ஏற்படுகிறது. இது முக்கியமான அளவு தவறுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதனால் அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் நம்பிக்கையை சந்தேகிக்கிறது.

எப்படி உறுதி செய்வது?

• வெளியீட்டு அலகுகளை பார்க்கவும்: வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மரிலிருந்து நிலையாக அல்லது அதிகமாக வெளியீடு கிடைக்கிறதா என்பதை பார்க்கவும். இது அரைக்கோல் நிறைவு ஏற்படுத்துகிறது.

• தொழில் சார்ந்த உலகியல்களை பயன்படுத்தி: அரைக்கோலின் செயல்பாட்டின் நிலையை சோதிக்கவும்.

தீர்வுகள்

• நீண்ட கால மூலம் அதிக காரியங்களை தவிர்க்க காரிய நிலைகளை சரிசெய்யவும்.

• வேண்டிய மிகுதியான வோல்ட்டேஜ் விலைகளுக்கு ஏற்றமான வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மரை மாற்றவும்.

4. எண்ணெய் நிறைந்த வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களில் எண்ணெய் வெளியேறுதல்
உங்கள் போராடும் சிக்கல்

எண்ணெய் நிறைந்த வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களுக்கு, எண்ணெய் வெளியேறுதல் ஒரு முக்கியமான கவனத்தை தூண்டுகிறது. வயது சேதமான அல்லது சேதமான சீலங்கள் வெளியேறுதலை ஏற்படுத்தும், இது உலோகத்தின் சூழல் செயல்பாட்டை சந்தேகிக்கிறது மற்றும் மிக துரிதமாக தீ ஏற்படுத்தும்.

எப்படி உறுதி செய்வது?

• தொடர்ந்த பாதுகாப்பு தொடர்புகள்: உலகியலின் அருகில் எண்ணெய் குறிகளை பார்க்கவும்.

• இருமின் வெப்ப வரைபடம்: சிறிய வெளியேறுதல்கள் கண்களை விட இருமின் காமராக உருவாக்கப்படும்.

தீர்வுகள்

• தொடர்ந்து சீலங்களை மாற்றவும்.

• வலுவான சிக்கல்களில், திருத்த அல்லது முழு அலகை மாற்ற தேவை இருக்கிறது.

5. அதிக தவறு
உங்கள் போராடும் சிக்கல்

நேரத்திற்கு முன்னர், தயாரிப்பு தவறுகள், அலைத்தல், அல்லது சூழல் காரணிகள் காரணமாக, வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களின் தவறு ஏற்றமான எல்லைகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம். இது அளவு துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை சந்தேகிக்கிறது.

எப்படி உறுதி செய்வது?

• தேவையான கால இடைவோடு கலிப்பை செய்யவும் தவறு ஏற்றமான எல்லைகளுக்குள் இருக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.

• சில முன்னேற்றமான அமைப்புகள் நேரில் தவறு தோல்விகளை பின்பற்றுகின்றன.

தீர்வுகள்

• தவறு எல்லைகளை விட அதிகமாக இருக்கும் வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களை கலிப்பாக்கவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.

• வேண்டிய தேவைகளை நிறைவு செய்ய முடியாத அலகுகளை மாற்றவும்.

மீளக்கூறு

குறிப்பிடத்தக்க AIS வோல்ட்டேஜ் டிரான்ச்பார்மர்களின் பொதுவான தோல்விகள் உலோகத்தின் சூழல் சேதம், இரண்டாம் பகுதியில் திறந்த சுற்று, அரைக்கோல் நிறைவு, எண்ணெய் நிறைந்த அலகுகளில் எண்ணெய் வெளியேறுதல், மற்றும் அதிக தவறு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன. நாம் இந்த சிக்கல்களை எப்படி உறுதி செய்வதை அறிய வேண்டும், அவற்றை எப்படி தீர்க்கலாம் என்பதையும் அறிய வேண்டும். நினைவில் வைக்கவும், தோல்வியை தடுக்க எப்போதும் சிறந்தது - நியாயமான பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள், வேலை சூழலை தூய்மையாக வைத்து இருக்கவும், தேவையான மிகுதியான வோல்ட்டேஜ் பாதுகாப்பு உலகியல்களை நிறைவு செய்யவும், மற்றும் நேரில் தவறு கலிப்பை செய்யவும்.

இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு உதவும் என நம்புகிறேன்! உங்களுக்கு கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது உங்கள் அனுபவங்களை பகிர்ந்து கொள்ள விரும்பினால், கருத்து வைக்கவும் அல்லது எனக்கு செய்தி அனுப்பவும். நாம் இணைந்து கற்க மற்றும் மேம்படுத்த வேண்டும்!

— Felix