Việc thay dầu trong máy biến áp lực là một nhiệm vụ bảo trì quan trọng. Việc thực hiện không đúng cách có thể dẫn đến giảm hiệu suất cách điện, kẹt bọt khí hoặc nhiễm bẩn bên trong, điều này có thể gây ra các sự cố an toàn nghiêm trọng. Toàn bộ quy trình phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành thiết bị điện.
Các biện pháp phòng ngừa thiết yếu được phác thảo dưới đây, được tổ chức theo bốn giai đoạn chính của hoạt động:
Cách ly an toàn: Trước khi bắt đầu, đảm bảo máy biến áp đã được cắt điện hoàn toàn, xả điện hoàn toàn và nối đất đúng cách. Đặt biển cảnh báo tại công trường và phân công nhân sự chuyên trách giám sát hoạt động.
Điều kiện thời tiết: Việc thay thế tốt nhất nên được thực hiện vào ngày trời quang, khô ráo (độ ẩm tương đối môi trường dưới 75%). Tuyệt đối không mở máy biến áp trong điều kiện mưa, tuyết, sương mù hoặc bụi bặm để ngăn hơi ẩm và các hạt lạ xâm nhập vào lõi và dây quấn.
Chuẩn bị và thử nghiệm dầu mới:
Tương thích dầu: Cấp và hiệu suất của dầu mới phải phù hợp với dầu hiện có. Nếu không thể tránh khỏi việc trộn các loại dầu khác cấp, phải tiến hành thử nghiệm khả năng hòa trộn (tương thích) trước và phải đạt yêu cầu trước khi sử dụng.
Chứng nhận chất lượng: Trước khi nạp, dầu mới phải trải qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt, bao gồm đo điện áp đánh thủng (độ bền điện môi), hàm lượng ẩm và hệ số tổn hao điện môi (tan δ), để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Vệ sinh đường ống: Tất cả thiết bị được sử dụng—bao gồm bồn chứa, thùng phuy, vòi nạp, máy lọc dầu và máy bơm—phải được vệ sinh và sấy khô hoàn toàn trước để ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo.
Vziman Bản vẽ lắp ráp hiện trường máy biến áp ngâm dầu kín hoàn toàn
Xả hoàn toàn: Xả dầu cũ càng triệt để càng tốt từ van xả đáy bằng máy bơm dầu.
Vệ sinh và kiểm tra bên trong:
Sau khi xả, làm sạch mọi cặn bã, trầm tích và mảnh vụn khỏi đáy thùng. Nếu điều kiện cho phép (ví dụ: trong quá trình kiểm tra nâng thùng hoặc lõi), hãy xả rửa cụm lõi và thành thùng bên trong bằng dầu máy biến áp mới sạch.
Thay thế gioăng phớt: Tận dụng cơ hội này để kiểm tra và thay thế tất cả các gioăng cao su chịu dầu đã bị lão hóa hoặc cứng lại nhằm ngăn ngừa rò rỉ trong tương lai.
Khử khí chân không: Đối với máy biến áp lớn hoặc cao áp (ví dụ: 110 kV trở lên), thùng máy phải được hút chân không (đặt trong môi trường chân không) trước khi nạp để loại bỏ hơi ẩm và không khí khỏi cách điện rắn.
Nạp từ đáy: Dầu phải được bơm vào từ van nạp (xả) đáy. Điều này cho phép mức dầu dâng lên đều đặn và đẩy không khí ra từ phía trên. Tuyệt đối không đổ dầu trực tiếp từ trên xuống, vì điều này sẽ nhốt một lượng lớn không khí bên trong dây quấn.
Tuần hoàn máy lọc dầu: Việc nạp thường được thực hiện thông qua máy lọc dầu chân không. Nhiệt độ dầu nên được duy trì ở khoảng 50–70 °C (tuần hoàn dầu nóng), giúp loại bỏ thêm hơi ẩm và khí vết.
Kiểm soát mức dầu: Giám sát cẩn thận mức dầu trong thùng giãn nở (thùng dầu) trong quá trình nạp. Mức cuối cùng phải tương ứng với nhiệt độ môi trường như được chỉ ra trên đường cong mức dầu-nhiệt độ. Mức dầu không được quá cao (nguy cơ tràn khi giãn nở) cũng không được quá thấp (nguy cơ hở lõi khi co lại). Đồng thời, đảm bảo cốc dầu ở đáy họng hít (bộ hút ẩm gel silica) được đổ đến vạch thích hợp.
Thời gian ổn định đầy đủ: Sau khi nạp, không đóng điện máy biến áp ngay lập tức. Một khoảng thời gian ổn định đầy đủ là rất cần thiết để các bọt khí li ti thoát ra khỏi dầu.
Đối với máy biến áp đến 110 kV, khuyến nghị thời gian ổn định tối thiểu là 24 giờ.
Đối với máy biến áp lớn (220 kV trở lên), cần để từ 48 đến 72 giờ hoặc hơn.
Xả khí thường xuyên: Trong thời gian ổn định, liên tục mở các nút xả khí ở đỉnh máy biến áp, rơ le Buchholz, sứ xuyên, bộ tản nhiệt và các điểm cao khác để giải phóng không khí tích tụ. Chỉ đóng mỗi lỗ xả khi dầu bắt đầu chảy ra đều đặn.
Thử nghiệm Nghiệm thu Cuối cùng: Sau khi ổn định, lấy mẫu dầu từ van xả đáy để phân tích điện áp đánh thủng cuối cùng và hàm lượng ẩm. Ngoài ra, thực hiện các thử nghiệm điện bắt buộc (ví dụ: điện trở cách điện, điện trở cuộn dây DC). Máy biến áp chỉ có thể được kết nối với lưới điện và đưa vào vận hành sau khi tất cả kết quả thử nghiệm được xác nhận nằm trong giới hạn cho phép.
Việc thay thế dầu máy biến áp phải tuân theo nguyên tắc cốt lõi là "phòng ngừa nghiêm ngặt trước, kiểm soát chặt chẽ trong, và xác minh tỉ mỉ sau" quá trình vận hành. Các kỹ thuật như khử khí chân không và tuần hoàn dầu nóng đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ triệt để độ ẩm bên trong và các bong bóng vi mô. Khi kết hợp với thiết kế kín hoàn toàn vượt trội cùng các tiêu chuẩn sản xuất và bảo trì nghiêm ngặt của máy biến áp như dòng Vziman, quy trình này khôi phục hoàn hảo tính toàn vẹn của cách điện, đảm bảo hiệu suất ổn định, hiệu quả và lâu dài ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Biên tập từ:Echo
Đăng nhập