Austausch von Transformatoröl: Wichtige Überlegungen

Das Austauschen des Öls in einem Leistungstransformator ist eine kritische Wartungsaufgabe. Eine unsachgemäße Ausführung kann zu einer verringerten Isolationsleistung, eingeschlossenen Luftblasen oder einer internen Kontamination führen, was schwerwiegende Sicherheitsvorfälle zur Folge haben kann. Der gesamte Prozess muss strikt den Betriebsverfahren für elektrische Anlagen entsprechen.

Die wesentlichen Vorsichtsmaßnahmen sind unten aufgeführt, gegliedert nach den vier Hauptphasen des Vorgangs:

1. Vorbereitungen vor dem Ölwechsel

• Sicherheitsisolierung: Stellen Sie vor dem Beginn sicher, dass der Transformator vollständig spannungsfrei, vollständig entladen und ordnungsgemäß geerdet ist. Bringen Sie Warnschilder an der Arbeitsstelle an und weisen Sie dediziertes Personal zur Überwachung des Vorgangs zu.

• Wetterbedingungen: Der Wechsel sollte vorzugsweise an einem klaren, trockenen Tag durchgeführt werden (relative Umgebungsfeuchtigkeit unter 75%). Öffnen Sie den Transformator niemals bei Regen, Schnee, Nebel oder staubigen Bedingungen, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdkörpern in den Kern und die Wicklungen zu verhindern.

• Vorbereitung und Prüfung des neuen Öls:

  • Ölverträglichkeit: Die Sorte und die Leistung des neuen Öls müssen mit dem vorhandenen Öl übereinstimmen. Wenn das Mischen von Ölen unterschiedlicher Sorten unvermeidbar ist, muss vorher ein Mischbarkeits- (Verträglichkeits-) Test durchgeführt werden, der vor der Verwendung bestanden werden muss.

  • Qualitätszertifizierung: Vor dem Befüllen muss das neue Öl strengen Tests unterzogen werden, einschließlich der Durchschlagsspannung (dielektrische Festigkeit), des Feuchtigkeitsgehalts und Messungen des dielektrischen Verlustfaktors (tan δ), um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Standards erfüllt.

• Reinigung der Leitungen: Alle verwendeten Geräte – einschließlich Lagertanks, Fässer, Füllschläuche, Ölreiniger und Pumpen – müssen vorab gründlich gereinigt und getrocknet werden, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.

Vziman Montagezeichnung vor Ort für vollständig abgedichtete ölgefüllte Transformatoren

2. Ablassen des Altöls und interne Reinigung

• Vollständiges Ablassen: Lassen Sie das Altöl so vollständig wie möglich über das Bodenablassventil mit einer Ölpumpe ab.

• Interne Reinigung und Inspektion:

  • Reinigen Sie nach dem Ablassen jeglichen Schlamm, Sedimente und Ablagerungen vom Tankboden. Wenn die Bedingungen es zulassen (z. B. während einer Inspektion durch Anheben des Tanks oder des Kerns), spülen Sie die Kernbaugruppe und die inneren Tankwände mit sauberem, neuem Transformatoröl.

  • Dichtungen ersetzen: Nutzen Sie diese Gelegenheit, um alle gealterten oder verhärteten ölbeständigen Gummidichtungen zu inspizieren und zu ersetzen, um zukünftige Lecks zu verhindern.

3. Wichtige Anforderungen während des Ölfüllvorgangs

• Vakuumentgasung: Bei großen oder Hochspannungstransformatoren (z. B. 110 kV und höher) muss der Tank vor dem Befüllen evakuiert (unter Vakuum gesetzt) werden, um Feuchtigkeit und Luft aus der festen Isolierung zu entfernen.

• Bodenbefüllung: Das Öl muss über das untere Füll- (Ablass-) Ventil eingeleitet werden. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Steigen des Ölstands und drückt die Luft nach oben heraus. Füllen Sie das Öl niemals direkt von oben ein, da dies große Mengen Luft in den Wicklungen einschließen würde.

• Ölreiniger-Umwälzung: Die Befüllung erfolgt in der Regel durch einen Vakuumölreiniger. Die Öltemperatur sollte bei etwa 50–70 °C gehalten werden (Heißölumwälzung), was hilft, Spuren von Feuchtigkeit und Gasen weiter zu eliminieren.

• Ölstandskontrolle: Überwachen Sie den Ölstand im Konservator (Öltank) während der Befüllung sorgfältig. Der endgültige Stand muss der Umgebungstemperatur entsprechen, wie auf der Ölstand-Temperatur-Kurve angegeben. Der Stand sollte weder zu hoch sein (Gefahr des Überlaufens bei Ausdehnung) noch zu niedrig (Gefahr der Freilegung des Kerns bei Kontraktion). Stellen Sie außerdem sicher, dass die Ölschale an der Basis des Atemers (Kieselgeltrockner) bis zur richtigen Markierung gefüllt ist.

4. Absetzen und Prüfung nach der Befüllung

• Ausreichende Absetzzeit: Nach der Befüllung den Transformator nicht sofort unter Spannung setzen. Eine ausreichende Absetzzeit ist unerlässlich, damit mikroskopisch kleine Luftblasen aus dem Öl entweichen können.

  • Für Transformatoren bis 110 kV wird eine minimale Absetzzeit von 24 Stunden empfohlen.

  • Für große Transformatoren (220 kV und höher) sollten 48 bis 72 Stunden oder mehr eingeplant werden.

• Häufiges Entlüften: Öffnen Sie während der Absetzzeit wiederholt die Entlüftungsstopfen oben am Transformator, am Buchholzrelais, an den Durchführungen, an den Kühlern und an anderen hohen Punkten, um angesammelte Luft abzulassen. Schließen Sie jede Entlüftung erst, wenn das Öl gleichmäßig herauszufließen beginnt.

• Endabnahmeprüfung: Nach dem Absetzen eine Ölprobe aus dem Bodenablassventil entnehmen, um die endgültige Durchschlagsspannung und den Feuchtigkeitsgehalt zu analysieren. Zusätzlich die erforderlichen elektrischen Prüfungen (z. B. Isolationswiderstand, Gleichstrom-Wicklungswiderstand) durchführen. Der Transformator darf erst an das Netz angeschlossen und in Betrieb genommen werden, nachdem alle Testergebnisse als innerhalb der zulässigen Grenzen liegend bestätigt wurden.

Zusammenfassung

Der Austausch von Transformatoröl muss dem Kernprinzip von "gründliche Prävention vorab, strenge Kontrolle währenddessen und sorgfältige Verifizierung nachher" der Operation folgen. Techniken wie Vakuumentgasung und Heißölumwälzung sind entscheidend für die vollständige Beseitigung von innerer Feuchtigkeit und Mikrobläschen. In Kombination mit dem überlegenen vollversiegelten Design und den strengen Herstellungs- und Wartungsstandards eines Transformators wie der Vziman-Serie stellt dieser Prozess die Isolationsintegrität perfekt wieder her und gewährleistet eine langfristige, stabile und effiziente Leistung selbst unter rauen Betriebsbedingungen.
Bearbeitet von:Echo