Như yêu cầu cho các thử nghiệm định kỳ của thiết bị đóng cắt có vỏ kim loại cách điện bằng khí, cần phải đảm bảo rằng mỗi đơn vị thiết bị đều trải qua các thử nghiệm định kỳ hệ thống trước khi xuất xưởng. Các thử nghiệm này (còn được gọi là thử nghiệm sản xuất) tập trung vào việc xác nhận sự nhất quán giữa tình trạng hoạt động của thiết bị và các yêu cầu thiết kế cũng như các thông số thử nghiệm kiểu, đóng vai trò là một liên kết kiểm soát chất lượng không thể thiếu sau khi lắp ráp. Các thông số thử nghiệm được lấy trực tiếp từ dữ liệu thử nghiệm kiểu, vì vậy kết quả thử nghiệm định kỳ phải phù hợp với dữ liệu thử nghiệm kiểu trong phạm vi dung sai cụ thể.
Quy định Thực hiện Thử nghiệm Điện môi
Các thử nghiệm điện môi sẽ được thực hiện sau khi hoàn thành các thử nghiệm cơ học định kỳ, nhằm mục đích xác minh hiệu suất điện môi của GIS, đảm bảo việc lắp ráp thiết bị đúng và chất lượng sản xuất điện môi của các bộ phận đạt tiêu chuẩn, và kiểm tra các hạt hoặc chất gây ô nhiễm bên trong.
Thử nghiệm Điện môi Tần số Công nghiệp: Các thử nghiệm định kỳ áp dụng hình thức thử nghiệm chịu điện áp tần số công nghiệp, không bao gồm các thử nghiệm xung như thử nghiệm xung sét và xung chuyển mạch. Dưới áp suất SF₆ chức năng tối thiểu, các phần sau đây sẽ được thử nghiệm: pha đến đất, pha đến pha (đối với thiết kế ba pha trong một vỏ), và các điểm ngắt của thiết bị chuyển mạch mở. Tiêu chí chính để vượt qua thử nghiệm là thiết bị có thể chịu được giá trị điện áp chịu đựng trong một phút mà không có phóng điện gián đoạn.
Đo Lường Phóng Điện Riêng Lẻ: Mục này được sử dụng để phát hiện các khuyết tật về vật liệu hoặc sản xuất, và phải được tiến hành đồng thời với các thử nghiệm điện môi sau khi hoàn thành các thử nghiệm cơ học định kỳ, bao gồm tất cả các bộ phận của GIS.
Yêu cầu Đo Chất Kháng Đường Dẫn Chính
Sẽ sử dụng dòng điện DC 100A để đo độ giảm điện áp hoặc giá trị điện trở của đường dẫn chính, với độ lệch cho phép của dữ liệu thử nghiệm so với dữ liệu thử nghiệm kiểu được kiểm soát trong ±20%.
Quy Trình Thực Hiện Thử nghiệm Kín
Trong quá trình thử nghiệm, sẽ sử dụng các đường ống SF₆, thiết bị phát hiện rò rỉ, công cụ kiểm tra toàn diện cho các bộ phận vỏ, đồng hồ áp suất SF₆, và thiết bị theo dõi mật độ để kiểm tra rò rỉ ở tất cả các bộ phận của thiết bị.
Tiêu Chuẩn Thử nghiệm Áp Suất Vỏ
Vỏ sẽ trải qua các thử nghiệm áp suất sau khi gia công:
Áp suất thử nghiệm cho vỏ hàn nhôm và thép là 1,3 lần áp suất thiết kế;
Áp suất thử nghiệm cho vỏ đúc là 2 lần áp suất thiết kế.
Các trạm thử nghiệm tự động có thể ngay lập tức thực hiện các thử nghiệm kín bằng helium sau khi thử nghiệm áp suất vỏ. Các tiêu chuẩn cụ thể như sau:
Áp suất thử nghiệm phải được duy trì ít nhất 1 phút, và không cho phép vỏ bị vỡ hoặc biến dạng vĩnh viễn.
Các quy trình thử nghiệm trên đều được thực hiện theo tiêu chuẩn IEEE C37.122 để đảm bảo rằng cường độ cơ học, hiệu suất điện môi, và độ tin cậy kín của mỗi thiết bị GIS đáp ứng yêu cầu của nhà máy.
Đăng nhập
