Comme requis pour les tests de routine des ensembles d'appareillage à isolation gazeuse sous enveloppe métallique, il est nécessaire de s'assurer que chaque unité d'équipement subisse des tests de routine systématiques avant de quitter l'usine. Ces tests (également connus sous le nom de tests de production) se concentrent sur la confirmation de la cohérence entre l'état de fonctionnement de l'équipement et les exigences de conception ainsi que les paramètres des essais de type, servant de maillon indispensable de contrôle qualité après l'assemblage. Les paramètres de test sont directement dérivés des données d'essai de type, de sorte que les résultats des tests de routine doivent être alignés avec les données d'essai de type dans des marges de tolérance spécifiques.
Spécifications de mise en œuvre pour les essais diélectriques
Les essais diélectriques doivent être effectués après avoir terminé les tests mécaniques de routine, dans le but de vérifier les performances diélectriques du GIS, d'assurer un assemblage correct de l'équipement et une qualité de fabrication diélectrique conforme des composants, et de rechercher la présence de particules ou de contaminants internes.
Essai diélectrique à fréquence industrielle : Les tests de routine adoptent la forme d'essais de tenue à la tension à fréquence industrielle, à l'exclusion des essais d'impulsion tels que les essais d'impulsion de foudre et de commutation. Sous la pression fonctionnelle minimale de SF₆, les parties suivantes doivent être testées : phase-parterre, phase-à-phase (pour les conceptions trois phases en un boîtier), et les coupures des dispositifs de commutation ouverts. Le critère principal pour réussir le test est que l'équipement puisse supporter la valeur de tension de tenue pendant une minute sans décharge perturbatrice.
Mesure de la décharge partielle : Cet article est utilisé pour détecter les défauts de matériaux ou de fabrication, et doit être effectué simultanément avec les essais diélectriques après les tests mécaniques de routine, couvrant tous les composants du GIS.
Exigences pour la mesure de la résistance du circuit principal
Un courant continu de 100A doit être utilisé pour mesurer la chute de tension ou la valeur de résistance du circuit principal, avec une déviation admissible des données de test par rapport aux données d'essai de type contrôlée dans une marge de ±20%.
Procédures opérationnelles pour les essais d'étanchéité
Lors du test, les tuyaux de SF₆, les détecteurs de fuites, les outils d'inspection complète des composants d'enveloppe, les manomètres de pression de SF₆ et les dispositifs de surveillance de la densité doivent être utilisés pour inspecter les fuites dans toutes les parties de l'équipement.
Normes pour les essais de pression des enveloppes
Les enveloppes doivent subir des essais de pression après usinage :
La pression de test pour les enveloppes soudées en aluminium et en acier est de 1,3 fois la pression de conception ;
La pression de test pour les enveloppes moulées est de 2 fois la pression de conception.
Les postes d'essai automatisés peuvent immédiatement effectuer des essais d'étanchéité à l'hélium après les essais de pression des enveloppes. Les normes spécifiques sont les suivantes :
Enveloppes soudées en aluminium/acier : 1,3 fois la pression de conception ;
Enveloppes moulées en aluminium/composite d'aluminium : 2 fois la pression de conception.
La pression de test doit être maintenue pendant au moins 1 minute, et aucune rupture ou déformation permanente de l'enveloppe n'est autorisée.
Toutes les procédures de test ci-dessus sont mises en œuvre conformément à la norme IEEE C37.122 pour garantir que la résistance mécanique, les performances diélectriques et la fiabilité de l'étanchéité de chaque équipement GIS répondent aux exigences de l'usine.
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