Conforme o padrão IEEE C37.122, quais são os testes rotineiros para subestações isoladas a gás de alta tensão (GIS)?

Conforme exigido para testes de rotina de conjuntos de chaveamento metálicos isolados a gás, é necessário garantir que cada unidade de equipamento passe por testes de rotina sistemáticos antes de sair da fábrica. Esses testes (também conhecidos como testes de produção) se concentram em confirmar a consistência entre o estado operacional do equipamento e os requisitos de design, bem como os parâmetros dos testes de tipo, servindo como um elo indispensável de controle de qualidade após a montagem. Os parâmetros de teste são derivados diretamente dos dados dos testes de tipo, portanto, os resultados dos testes de rotina devem estar alinhados com os dados dos testes de tipo dentro de margens de tolerância específicas.

Especificação de Implementação para Testes Dielétricos

Os testes dielétricos devem ser realizados após a conclusão dos testes mecânicos de rotina, com o objetivo de verificar o desempenho dielétrico do GIS, garantir a montagem correta do equipamento e a qualidade de fabricação dielétrica qualificada dos componentes, e inspecionar partículas ou contaminantes internos.

• Teste Dielétrico de Frequência de Rede: Os testes de rotina adotam a forma de testes de resistência à tensão de frequência de rede, excluindo testes de impulso, como testes de impulso de raio e de comutação. Sob a pressão funcional mínima de SF₆, as seguintes partes devem ser testadas: fase-terra, fase-fase (para designs de três fases em uma única caixa) e as interrupções de dispositivos de comutação abertos. O critério principal para aprovação no teste é que o equipamento possa suportar o valor de resistência à tensão de um minuto sem descarga disruptiva.

• Medição de Descargas Parciais: Este item é usado para detectar defeitos de material ou de fabricação e deve ser realizado simultaneamente com os testes dielétricos após os testes mecânicos de rotina, abrangendo todos os componentes do GIS.

Requisitos para Medição de Resistência do Circuito Principal

Uma corrente contínua de 100A deve ser usada para medir a queda de tensão ou o valor de resistência do circuito principal, com a variação permitida dos dados de teste em relação aos dados dos testes de tipo controlada dentro de ±20%.

Procedimentos Operacionais para Testes de Estanqueidade

Durante o teste, devem ser utilizados dutos de SF₆, detectores de vazamentos, ferramentas de inspeção total para componentes de caixas, manômetros de pressão de SF₆ e dispositivos de monitoramento de densidade para inspecionar vazamentos em todas as partes do equipamento.

Padrões para Testes de Pressão de Caixas

As caixas devem passar por testes de pressão após o processamento:

• A pressão de teste para caixas de alumínio e aço soldadas é 1,3 vezes a pressão de projeto;

• A pressão de teste para caixas fundidas é 2 vezes a pressão de projeto.

Estações de teste automatizadas podem realizar imediatamente testes de estanqueidade com hélio após os testes de pressão de caixas. Os padrões específicos são os seguintes:

• Caixas de alumínio/aço soldadas: 1,3 vezes a pressão de projeto;

• Caixas de alumínio composto/fundido: 2 vezes a pressão de projeto.

A pressão de teste deve ser mantida por pelo menos 1 minuto, e não é permitido que haja ruptura ou deformação permanente da caixa.

Os procedimentos de teste acima mencionados são todos implementados de acordo com o padrão IEEE C37.122 para garantir que a resistência mecânica, o desempenho dielétrico e a confiabilidade do selo de cada equipamento GIS atendam aos requisitos de fábrica.