Come richiesto per i test di routine dell'apparecchiatura elettrica isolata a gas, è necessario assicurare che ogni unità di equipaggiamento sottoposta a sistematici test di routine prima di lasciare lo stabilimento. Questi test (noti anche come test di produzione) si concentrano sul confermare la coerenza tra lo stato operativo dell'equipaggiamento e le specifiche di progettazione nonché i parametri dei test di tipo, costituendo un indispensabile controllo di qualità dopo l'assemblaggio. I parametri di test sono direttamente derivati dai dati dei test di tipo, pertanto i risultati dei test di routine devono essere allineati con i dati dei test di tipo entro specifici intervalli di tolleranza.
Specifiche di Implementazione per i Test Dielettrici
I test dielettrici devono essere eseguiti dopo il completamento dei test meccanici di routine, con l'obiettivo di verificare le prestazioni dielettriche del GIS, assicurare l'assemblaggio corretto dell'equipaggiamento e la qualità di fabbricazione dielettrica qualificata dei componenti, e ispezionare la presenza di particelle o contaminanti interni.
Test Dielettrico a Frequenza Industriale: I test di routine adottano la forma di test di resistenza a tensione a frequenza industriale, escludendo i test impulso come quelli da fulmine e da commutazione. Sotto la pressione funzionale minima di SF₆, devono essere testate le seguenti parti: fase-a-terra, fase-fase (per disegni a tre fasi in un singolo contenitore), e gli interruttori aperti. Il criterio principale per superare il test è che l'equipaggiamento possa resistere al valore di resistenza a tensione di un minuto senza scariche disturbatrici.
Misurazione delle Scariche Parziali: Questo elemento viene utilizzato per rilevare difetti di materiale o di fabbricazione, ed deve essere eseguito simultaneamente ai test dielettrici dopo i test meccanici di routine, coprendo tutti i componenti del GIS.
Requisiti per la Misurazione della Resistenza del Circuito Principale
Una corrente continua di 100A deve essere utilizzata per misurare il calo di tensione o il valore di resistenza del circuito principale, con la deviazione consentita dei dati di test dai dati dei test di tipo controllata entro ±20%.
Procedure Operative per i Test di Strettezza
Durante il test, devono essere utilizzati condotti SF₆, rivelatori di perdite, strumenti di ispezione completa per i componenti del contenitore, manometri a pressione di SF₆ e dispositivi di monitoraggio della densità per ispezionare le perdite in tutte le parti dell'equipaggiamento.
Standard per i Test di Pressione del Contenitore
I contenitori devono sottoporsi a test di pressione dopo la lavorazione:
La pressione di prova per i contenitori saldati in alluminio e acciaio è 1,3 volte la pressione di progettazione;
La pressione di prova per i contenitori fusi è 2 volte la pressione di progettazione.
Le stazioni di test automatizzate possono eseguire immediatamente i test di strettezza con elio dopo i test di pressione del contenitore. Gli standard specifici sono i seguenti:
Contenitori saldati in alluminio/acciaio: 1,3 volte la pressione di progettazione;
Contenitori fusi in alluminio/composito alluminio: 2 volte la pressione di progettazione.
La pressione di prova deve essere mantenuta per almeno 1 minuto, e non deve esserci rottura o deformazione permanente del contenitore.
Le procedure di test sopra descritte vengono implementate in conformità con lo standard IEEE C37.122 per garantire che la resistenza meccanica, le prestazioni dielettriche e l'affidabilità dello sigillamento di ciascun equipaggiamento GIS soddisfino i requisiti di fabbrica.
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