ROCKWILL Ölüm Tanklı Anahtar: SF6 Düşük Sızıntı Teknoloji İlkeleri ve Acil Durum Müdahale Rehberi

ROCKWILL dead tank devre kesicileri, "yapısal yedeklilik + hassas imalat + bilimsel tahmin" üçlü güvence ile yıllık sızıntı oranını %0.5'in altında sıkı bir şekilde kontrol eder. Ana teknik ilkeler şunlardır:

HV Dead Tank SF6 Devre Kesici Fabrikası

1.1 Çift O-Halka Yedek Engelleme ve Korozyona Karşı Tasarım

• Fiziksel Engelleme: Flanşın iç ve dış mühür yüzeylerinde iki EPDM lastik O-halka düzenlenmiştir. İç ana mühür, tank içindeki yüksek basınçlı SF6 gazını doğrudan bloke eder. Dış ikincil mühür, dışarıdan yağmur, toz ve nemden etkili bir şekilde izole eder. İç mühürde mikro sızıntı oluşması halinde, dış katman ikinci bir engel sağlayarak sızıntı yolunu önemli ölçüde uzatır.
• Kimyasal Koruma: Dış mühür yüzeyine ek bir mühür malzemesi uygulanır, bu hem ikincil bariyer olarak görev yapar hem de atmosferik korozyondan korur, çevre erozyonundan kaynaklanan O-halkalarının hızla yaşlanmasını önler.

Açık pozisyon 

Kapalı pozisyon 

1.2 Aralıklı Sızıntı Algılama Kanalı ile Hassas Erken Uyarı Mekanizması

İki mühür halkası arasında bir halka şeklinde sızıntı algılama boşluğu ayrılmıştır, bu, sızıntı algılayıcıya bağlanmaya veya çevrimiçi izleme sensörlerinin monte edilmesine olanak tanır. İç mühürden gelen mikro sızıntı, doğrudan atmosfere kaçmak yerine aralıklı kanalda öncelikle birikir. Bu, sızıntıyı erken uyarıya ve sızıntı kaynağını hızlıca tespit etmeye olanak tanır, böylece gaz kaybının uzun süre fark edilmeden devam etmesini önler.

1.3 Düzgün Sıkıştırma ve Sonlu Eleman Mekanik Optimizasyonu

• Montaj Süreci: Tank flanşı tek parça CNC işleme ile imal edilir, bu da mühür yüzeyinin çizgi ve konkav/konveks eksikliklerden arınmış olmasını sağlar. Cıvatalar düzgün bir tork ile sıkılır, bu da her iki mühür halkasının dengeli sıkışmasını sağlar, ekipman titreşiminden ve termal genişleme/daralma nedeniyle oluşan yerel açıklıklara karşı etkili bir direnç sağlar.
• Gelişmiş Tahmin Teknolojisi: Tasarım aşamasında, O-halkası için sonlu eleman modeli oluşturulur, bu model aracılığıyla ortalama temas basıncı ve eşdeğer temas uzunluğu gibi parametreler elde edilir. Ortalama akış modeliyle birleştirildiğinde, rastgele pürüzsüz yüzeylerdeki sızıntı oranları nicelendirilir, teorik olarak mühür köşelerinin kaynaklarından ortadan kaldırılır.

1.4 Sert Fabrika Vakum ve Gaz Kontrolü

Gönderim öncesinde, helyum kütle spektrometresi vakum sızıntı testi tip testi olarak gerçekleştirilir, bu, üretim kaynağındaki hat ve flanşlardaki mikro sızıntı risklerini kapsamlı bir şekilde inceler. Dual-mühür yapısıyla birlikte, sert çevre ve güvenlik standartlarına uygun hale getirilir.

II. SF6 Sızıntısına Göre Dereceli Yanıt ve Güvenlik Koruma Önlemleri

SF6 gazı renksiz ve kokusuz olmasına rağmen, ark oluşumunda çok zehirli ve korozyonlu gazlara (HF, SO2 vb.) ayrışır. Ayrıca, havadan ağır olduğu için alçak alanlarda birikerek oksijen yetersizliğine neden olabilir. Bu nedenle, sızıntıların yönetimi "öncelikle koruma, ikincil olarak kaynak kontrolü" prensibine göre yapılmalıdır.

2.1 Küçük Ölçekli Sızıntı (Yoğunluk Rölesi Uyarısı, Henüz Kilitleme Basıncına Ulaşmamış)

• Hassas Konumlandırma: SF6 sızıntı algılayıcısı ile yerel torba yöntemi birleştirilerek, flanş, bağlantı noktaları ve hatların sızıntıya eğilimli bölgeleri incelenir.
• Sıkma ve Değiştirme: Küçük ölçekli flanş sızıntısı için cıvatalar belirlenen torka sıkılır. Eğer mühür halkası yaşlanmış olduğu tespit edilirse, güç kesilip mühür değiştirilir.
• Canlı Gaz Doldurma: Güvenliğin sağlanması koşuluyla, enerji verilmişken gaz nominal basıncına doldurulur. Ortam sıcaklığı kaydedilir ve basınç-sıcaklık düzeltmesi yapılır, ardından basınç trendi sürekli takip edilir.

Devre kesici çalışma mekanizmasının hareket simülasyon analizi