Come Risolvere in Modo Efficace i Problemi Tecnici di Trip Continui nei Disjonatori a Bassa Tensione

Nell'operazione dei sistemi di distribuzione a bassa tensione, gli interruttori automatici a bassa tensione svolgono un ruolo cruciale come "valvola di sicurezza", con la loro funzione principale di proteggere i circuiti e le apparecchiature da guasti come cortocircuiti e sovraccarichi. Tuttavia, il trip ripetuto non solo interrompe l'operazione continua delle apparecchiature elettriche, ma può anche portare a interruzioni della produzione, danni alle apparecchiature, perdite economiche e persino incendi elettrici. Pertanto, affrontare il problema del trip frequente degli interruttori automatici richiede un'analisi sistematica delle sue cause e l'applicazione di metodi scientifici ed efficienti per la risoluzione dei problemi e la soluzione.

​1. Verifica prioritaria di sovraccarichi nei circuiti​
La causa principale del trip frequente degli interruttori automatici a bassa tensione è spesso legata al sovraccarico del circuito. Quando la corrente che scorre nel circuito supera la corrente nominale dell'interruttore automatico, il meccanismo di discesa termica si attiva, interrompendo l'alimentazione.
In pratica, è consigliabile utilizzare un amperometro a morsa per monitorare la corrente nel circuito in condizioni operative normali. Questo è particolarmente importante in ambienti ad alta densità di potenza, come impianti industriali, edifici di uffici e sale server, specialmente se sono stati aggiunti recentemente nuovi dispositivi o se il consumo di energia è stato espanso. È necessario vigilare per assicurarsi che il carico totale non superi la capacità originale progettata del sistema di distribuzione.
Se la corrente è costantemente vicina o supera la corrente nominale dell'interruttore automatico, è necessario immediatamente ridistribuire il carico: i dispositivi ad alta potenza possono essere spostati su altri rami, oppure l'equipaggiamento di distribuzione può essere aggiornato sostituendo l'interruttore automatico con un modello a corrente maggiore, utilizzando cavi più spessi o aumentando la capacità del bus di alimentazione.

​2. Ispezione precisa per cortocircuiti​
I cortocircuiti sono un altro tipo comune e altamente pericoloso di guasto. Durante un cortocircuito, la corrente aumenta istantaneamente a decine di volte il valore nominale, attivando il meccanismo di discesa elettromagnetica dell'interruttore automatico e causando un trip rapido. Le cause comuni includono isolamento danneggiato, contatto tra conduttori e cortocircuiti interni agli apparecchi.
Si consiglia di utilizzare un tester di resistenza d'isolamento per ispezionare le prestazioni di isolamento dei cavi sezione per sezione, dal quadro di distribuzione fino all'equipaggiamento finale, per identificare eventuali casi in cui la resistenza d'isolamento sia inferiore agli standard di sicurezza. Per gli apparecchi sotto tensione, dovrebbe essere utilizzato anche un multimetro per verificare la presenza di cortocircuiti interni.
Una volta identificata la sezione o il dispositivo problematico, è necessario un immediato spegnimento e manutenzione. Se necessario, sostituire il cavo o smontare e ispezionare l'equipaggiamento difettoso per prevenire incidenti elettrici più gravi.

​3. Identificazione di anomalie di messa a terra o problemi di fuga​
Nei sistemi dotati di interruttori differenziali, i problemi di messa a terra possono anche causare il trip. Ad esempio, quando un filo vivente entra in contatto anomalo con un filo di terra, la corrente di fuga fluisce verso terra, attivando il meccanismo di protezione.
Questi guasti si verificano spesso in ambienti umidi, cassette di distribuzione esterne o circuiti invecchiati. Utilizzando un tester di corrente di fuga o un dispositivo di test per interruttori differenziali (GFCI), è possibile rilevare rapidamente percorsi di fuga anomali. Le aree chiave da ispezionare includono le connessioni a terra dei cavi, gli elettrodi di messa a terra delle apparecchiature e la resistenza della griglia di terra per garantire che il circuito di terra sia completo e affidabile.
Se si riscontrano resistenze elevate di messa a terra o conduttori di messa a terra rotti, è necessario reinstallare il sistema di messa a terra e riparare l'isolamento dei cavi. Per i luoghi in cui non si riesce a soddisfare gli standard di resistenza di messa a terra, considerare l'utilizzo di elettrodi di messa a terra ausiliari o l'aggiornamento a materiali di messa a terra di specifiche superiori.

​4. Verifica dell'invecchiamento o di guasti meccanici nell'interruttore automatico stesso​
Come componente meccanico frequentemente operativo nei sistemi elettrici, gli interruttori automatici possono subire trip errati a causa dell'usura, del fallimento delle molle o dell'inceppamento del meccanismo di discesa dopo un lungo uso.
Iniziare con un'ispezione visiva dell'interruttore automatico alla ricerca di segni di danni fisici come discolorazione, odori insoliti, bruciature o crepe. Quindi, utilizzare strumenti o apparecchi di test professionali per simulare condizioni di sovraccarico e cortocircuito per verificare se il meccanismo di discesa risponde sensibilmente e entro il tempo di risposta standard.
Per gli interruttori automatici difettosi, sostituirli prontamente con nuovi dello stesso tipo per evitare fallimenti di protezione o malfunzionamenti a causa del degrado delle prestazioni. Se si osservano bruciature minori dei contatti, potrebbe essere sufficiente una lucidatura con carta vetrata, ma contatti gravemente bruciati o irregolari devono essere sostituiti completamente.

​5. Ottimizzazione della struttura e delle pratiche di installazione del circuito di distribuzione​
Strutture di distribuzione irrazionali sono anche un fattore significativo che riduce la stabilità del sistema. I problemi comuni includono layout di circuiti complessi, rami eccessivi e disordinati, scelta inappropriata del diametro dei cavi e connessioni mal eseguite, tutti i quali aumentano l'impedenza del circuito e la dispersione di calore, aumentando il rischio di guasti.
Durante la costruzione o la manutenzione, priorizzare l'ottimizzazione del tracciato del circuito, accorciare il più possibile la linea principale e ridurre i punti di ramificazione inutili. Simultaneamente, calcolare la sezione trasversale del cavo in base alla corrente di carico e alla lunghezza del cavo per assicurare che la capacità di conduzione dei conduttori non venga superata.
Per le connessioni dei cavi, devono essere utilizzate pratiche affidabili come le connessioni a terminale a freddo e le giunzioni di transizione rame-alluminio. Assicurare un'isolazione adeguata e un crimpaggio corretto ai punti di connessione per prevenire surriscaldamenti locali e cortocircuiti a causa di contatti poveri.

​6. Rivalutazione delle impostazioni di protezione dell'interruttore automatico​
Alcuni interruttori automatici intelligenti o regolabili a bassa tensione consentono agli utenti di impostare parametri chiave come le soglie di sovraccarico, la corrente di discesa istantanea per cortocircuito e la sensibilità della protezione contro la fuga. Se queste impostazioni sono troppo basse, possono facilmente verificarsi trip errati.
Prima di regolare i parametri, valutare scientificamente l'intervallo di impostazione appropriato in base a fattori come la capacità, le caratteristiche della corrente e le condizioni operative dell'equipaggiamento elettrico. Le regolazioni devono essere eseguite da elettricisti professionisti in stretto rispetto al manuale dell'interruttore automatico e agli standard nazionali pertinenti. Dopo aver modificato i parametri, effettuare test di simulazione per verificare il tempo di risposta e l'accuratezza del dispositivo di protezione.

​Conclusione​
Il trip frequente degli interruttori automatici a bassa tensione è un problema sistemico che coinvolge diversi fattori come le prestazioni dell'equipaggiamento, la progettazione del circuito e l'ambiente operativo. Per risolverlo completamente, è essenziale un'ispezione e un'ottimizzazione complessiva di tutti gli aspetti, dalla carica elettrica e il cablaggio dei cavi alle impostazioni di protezione, alla selezione dell'equipaggiamento e ai sistemi di messa a terra. In qualità di fornitore di servizi specializzato nell'integrazione dei sistemi elettrici e nella manutenzione complessiva delle stanze di distribuzione, raccomandiamo ai clienti che affrontano tali problemi di cercare tempestivamente l'assistenza di team professionali per una diagnosi sistematica e supporto tecnico per prevenire che piccoli guasti si trasformino in rischi maggiori.