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24kV 건식 공기 절연 링 메인 유닛 설계 솔루션

고체 절연 보조 + 건식 공기 절연의 조합은 24kV RMU의 개발 방향을 나타냅니다. 절연 요구 사항과 컴팩트함 사이의 균형을 맞추고 고체 보조 절연을 사용하면 상간 및 상대지 사이즈를 크게 늘리지 않고도 절연 테스트를 통과할 수 있습니다. 폴 컬럼을 캡슐화하면 진공 차단기와 그 연결 도체의 절연이 강화됩니다.

출선 버스바의 상간 간격을 110mm로 유지하면서 버스바 표면을 캡슐화하여 전기장 강도와 불균일성 계수를 줄일 수 있습니다. 표 4는 다양한 상간 간격과 버스바 절연 두께에 따른 전기장을 계산합니다. 이 결과, 상간 간격을 130mm로 적절히 증가시키고 원형 바 버스바에 5mm 에폭시 캡슐화를 적용하면 전기장 강도가 2298 kV/m가 됩니다. 이는 건식 공기의 최대 내전압(3000 kV/m)보다 낮은 여유를 유지합니다.

표 4: 다양한 상간 간격과 버스바 절연 두께에 따른 전기장 조건

상간 간격 (mm)

110

110

110

120

120

​130

구리 바 직경 (mm)

25

25

25

25

25

25

캡슐화 두께 (mm)

0

2

5

0

5

5

공기 간극에서의 최대 전기장 강도 (Eqmax) (kV/m)

3037.25

2828.83

2609.73

2868.77

2437.53

2298.04

절연 활용 계수 (q)

0.48

0.55

0.64

0.46

0.60

0.57

전기장 불균일성 계수 (f)

2.07

1.83

1.57

2.18

1.66

1.75

건식 공기의 낮은 절연 강도로 인해 고체 절연만으로는 분리 간극의 내전압 문제를 해결할 수 없습니다. 이중 절연 브레이크 구성을 사용하면 두 개의 가스 간극에 걸쳐 전압을 효과적으로 분배할 수 있습니다. 집중된 전기장 영역인 분리 접점과 접지 정착 접점에는 전기장 강도를 줄이고 공기 간극 크기를 최소화하기 위해 그레이딩 링(전기장 차폐)을 설계합니다. 도 3에서 보듯이 강화된 나일론 메인 샤프트가 이중 브레이크 메커니즘을 회전시켜 작동, 분리 및 접지 상태를 달성합니다. 정착 접점의 그레이딩 링은 60mm 직경과 에폭시 캡슐화를 통해 100mm 클리어런스를 확보하여 150kV 번개 임펄스 내전압을 견딜 수 있습니다.

다른 방법으로는 종방향 위상 분리 레이아웃, 고강도 단일 위상 합금 탱크 사용, 또는 가스 압력을 중간 정도로 증가시키는 것 등이 있습니다. 그러나 RMU는 낮은 비용이 필요하며, 지나치게 높은 비용은 사용자에게 받아들여지지 않습니다. 최적화된 설계를 통해 RMU 너비를 적당히 늘리는 등의 방법으로 24kV 친환경 가스 절연 RMU의 저비용과 소형화 목표를 달성할 수 있습니다.

1. 친환경 가스 RMU에서의 접지 스위치 배치
두 가지 주요 회로 방법으로 접지 기능을 구현할 수 있습니다:

  • 출선 측 접지 스위치(하단 접지 스위치)
  • 버스바 측 접지 스위치(상단 접지 스위치), 옵션으로 E0 등급, 접지 작업을 위해 메인 스위치와의 조정이 필요합니다.

국가 그리드 "12kV RMU(케비닛) 표준화 설계 방안" 2022년 판에서는 모든 세 위치 스위치(분리, 연결, 접지)가 버스바 측 배치를 사용하도록 명시되어 있으며, 이를 "버스바 측 복합 기능 접지 스위치"라고 합니다.

전력 안전 규정에 따르면 접지 도체/접지 스위치와 유지 보수 중인 장비 사이에 회로 차단기(CB) 또는 유전관이 존재해서는 안 됩니다. 설계 제약으로 인해 접지 스위치와 장비 사이에 CB가 있는 경우, 접지 스위치와 CB 모두 닫힌 후에도 CB가 열릴 수 없도록 조치해야 합니다. 따라서:

  • 라인 측 접지 스위치는 CB 하류에 위치하며 직접 접지된 출선 케이블에 연결되므로, 그 사이에 CB가 없으므로 규정을 자연스럽게 충족합니다.
  • 버스바 측 접지 스위치는 CB 상류에 위치하며, 접지된 출선 케이블 사이에 진공 CB가 있어 직접 연결 요구사항을 위반합니다. 접지 스위치와 CB를 모두 닫은 후, CB가 열리는 것을 방지하는 조치가 필요합니다. 예를 들어, 차단 플레이트를 사용하여 CB 트립 회로를 해제하거나, 기계적 연동 장치를 사용하여 우발적인 CB 열림과 접지 손실을 방지할 수 있습니다.

국가 그리드 표준은 또한 복합 기능 접지 스위치가 CB(닫힘)를 사용하여 케이블 측을 접지할 때 수동 또는 전기적으로 CB를 열지 않도록 하는 기계적 및 전기적 연동 장치를 요구합니다.

국가 그리드 표준에서 버스바 측 분리-접지 3위치 스위치를 선택하는 주된 이유는 접지/접지 생성 용량입니다:

  • SF6 RMU: SF6는 공기보다 약 3배의 절연 강도와 약 100배의 아크 소멸 능력을 가지고 있어 충분한 접지 스위치 생성 용량을 보장합니다.
  • 친환경 가스 RMU: 친환경 가스는 본래 아크 소멸 능력이 부족하고 절연성이 떨어지므로, 필요한 생성 용량을 달성하기 위해서는 매우 높은 폐쇄 속도가 필요합니다. 그러나 표준 RMU 작동 메커니즘은 이러한 속도를 위한 에너지를 갖추고 있지 않습니다. 라인 측 접지 스위치를 사용하면 고속 메커니즘, 강력한 아크 저항 접점, 그리고 힘 분석이 필요하여 비용과 복잡성이 증가합니다. 버스바 측 접지 스위치는 CB 연동 솔루션이 필요하지만, 더 강력한 생성 용량을 제공하여 접지 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

SF6 대 친환경 가스 기술 및 제품 분석에 따르면 12kV 친환경 가스 RMU는 최소한의 크기 증가로 절연 및 온도 상승 요구 사항을 충족할 수 있으며, 이는 성숙한 기술 솔루션을 나타냅니다.

반면에 24kV 친환경 가스 절연 제품은 여전히 제한적입니다. 주요 과제는 훨씬 높은 전압 수준으로 인해 크기가 훨씬 커지고 비용이 높아져 개발이 어렵습니다. 절연 가스 유형, 충진 압력, 가스 탱크 부피, 보조 절연 비용 등을 균형있게 고려하여 저비용, 소형 RMU를 설계하는 것이 중요합니다. SF6를 성공적으로 대체하면 국내 시장을 포착할 뿐만 아니라 글로벌 접근을 가능하게 하여 중국의 저탄소, 친환경 제품을 전 세계적으로 홍보할 수 있습니다.

08/16/2025
Engineering
원격 섬용 통합 풍력-태양광 하이브리드 전력 솔루션
요약이 제안서는 풍력, 태양광 발전, 양수 저장, 해수담수화 기술을 깊게 결합한 혁신적인 통합 에너지 솔루션을 제시합니다. 원격 섬에서 겪는 주요 과제인 전력망 접근 어려움, 디젤 발전의 높은 비용, 전통적인 배터리 저장의 한계, 그리고 식수 자원 부족 문제를 체계적으로 해결하려고 합니다. 이 솔루션은 "전력 공급 - 에너지 저장 - 수자원 공급" 간의 시너지와 자급자족을 달성하여 섬의 지속 가능한 발전을 위한 신뢰성 있고 경제적이며 친환경적인 기술적 경로를 제공합니다.I. 기술 분야 및 배경 과제기술 분야이 솔루션은 주로 다음과 같은 다학문적이고 종합적인 기술을 포함합니다:재생 에너지 발전: 풍력 및 태양광 발전.대규모 물리적 에너지 저장: 양수 저장 기술.종합적인 수자원 활용: 역삼투압 해수담수화 기술.효율적인 지능형 제어: 다중 에너지 협동 제어 및 에너지 관리.배경 과제에너지 공급 난관: 원격 섬은 본토 전력망으로부터 멀리 떨어져 있어 고비용의 디젤 발전기에 의존하고 있습니다
Engineering
지능형 풍력-태양광 하이브리드 시스템과 퍼지-PID 제어를 통한 향상된 배터리 관리 및 MPPT
요약이 제안서는 고급 제어 기술을 기반으로 한 풍력-태양광 하이브리드 발전 시스템을 제시하며, 이는 원격 지역 및 특수 응용 분야의 전력 수요를 효율적이고 경제적으로 해결하는 것을 목표로 합니다. 시스템의 핵심은 ATmega16 마이크로프로세서를 중심으로 하는 지능형 제어 시스템에 있습니다. 이 시스템은 풍력과 태양광 에너지 모두에 대해 최대 전력점 추적(Maximum Power Point Tracking, MPPT)를 수행하고, PID와 퍼지 제어를 결합한 최적화된 알고리즘을 사용하여 주요 구성 요소인 배터리의 정확하고 효율적인 충전/방전 관리를 수행합니다. 결과적으로 전체 발전 효율이 크게 향상되고, 배터리 수명이 연장되며, 전력 공급의 신뢰성과 비용 효율성이 보장됩니다.I. 프로젝트 배경 및 중요성에너지 상황: 전 세계적으로 전통적인 화석 연료가 점점 고갈되고 있어 에너지 안보와 지속 가능한 발전에 심각한 도전을 제기하고 있습니다. 바람과 태양광과 같은 깨끗하고 재생 가능한 새
Engineering
비용 효율적인 풍력-태양광 하이브리드 솔루션: 버크-부스트 컨버터 & 스마트 충전으로 시스템 비용 절감
요약이 솔루션은 혁신적인 고효율 풍력-태양광 하이브리드 발전 시스템을 제안합니다. 기존 기술의 핵심 단점인 낮은 에너지 활용, 짧은 배터리 수명, 그리고 불안정한 시스템 등에 대응하여, 이 시스템은 완전 디지털 제어된 버크-부스트 DC/DC 컨버터, 인터리브 병렬 기술, 그리고 지능형 3단계 충전 알고리즘을 사용합니다. 이를 통해 더 넓은 범위의 풍속과 태양광 조사량에서 최대 전력 포인트 추적(Maximum Power Point Tracking, MPPT)를 가능하게 하며, 에너지 캡처 효율을 크게 향상시키고 배터리 수명을 효과적으로 연장하며 전체 시스템 비용을 줄입니다.1. 서론: 업계의 문제점 및 기존의 부족함전통적인 풍력-태양광 하이브리드 시스템은 다음과 같은 주요 단점으로 인해 광범위한 적용과 경제성에 제한이 있습니다:좁은 입력 전압 범위: 시스템은 일반적으로 단순 버크 컨버터를 사용하여, 풍력 터빈이나 태양광 패널에서 발생하는 전압이 배터리 전압을 초과할 때만 배터리를 충전
Engineering
하이브리드 풍력-태양광 발전 시스템 최적화: 오프그리드 응용을 위한 포괄적인 설계 솔루션
소개 및 배경1.1 단일 소스 발전 시스템의 문제점전통적인 독립형 광전지(PV) 또는 풍력 발전 시스템은 고유한 단점을 가지고 있습니다. PV 발전은 일주기와 기상 조건에 영향을 받으며, 풍력 발전은 불안정한 풍력 자원에 의존하여 출력이 크게 변동합니다. 지속적인 전력 공급을 보장하기 위해서는 대용량 배터리 뱅크가 에너지 저장과 균형을 위해 필요합니다. 그러나 혹독한 운전 조건 하에서 자주 충방전되는 배터리는 장기간 부족 충전 상태에 머무르기 쉽고, 이로 인해 실제 수명이 이론적 값보다 짧아집니다. 더욱 중요한 것은, 배터리의 높은 비용으로 인해 전체 수명 주기 비용이 PV 모듈이나 풍력 터빈 자체의 비용에 가깝거나 초과할 수 있습니다. 따라서 배터리 수명 연장과 시스템 비용 절감이 독립형 전력 시스템 최적화의 핵심 과제가 되었습니다.1.2 하이브리드 풍력-태양광 발전의 주요 장점하이브리드 풍력-태양광 발전 기술은 두 가지 재생 에너지원인 PV와 풍력을 유기적으로 결합함으로써 단일
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