Servizos de mantemento intelixente e solucións sostenibles para conmutadores de media tensión de 12kV

Ⅰ. Puntos clave para a actualización da arquitectura do sistema de armarios de media tensión

Integración da tecnoloxía de aislamento ecolóxico (para armarios de media tensión)

Solucións sen SF₆: Adopción de aire seco ou gas AirPlus® blendado para substituír o tradicional SF₆ (GWP <1) nos armarios de media tensión, apoiando a conmutación de gases ecolóxicos ao longo do ciclo de vida do equipo (por exemplo, ABB PrimeGear ZX0 Switchgear).
Deseño compacto: Estructura modular que reduce a pegada en un 25%, ideal para aplicacións sensibles ao espazo como inmobiliarias comerciais e centros de datos.

Capa de sensorización intelixente mellorada (aplicada a armarios de media tensión)

Tipo de monitorización	Avance tecnolóxico (en armarios de media tensión)
Parámetros eléctricos	Implementación de terminais de sensorización sem fíos non invasivos (por exemplo, PG-C10), que admiten a medida de corrente de 5A-400A cunha precisión do 0,5%.
Estado mecánico	Utilización de sensores de desprazamento infravermellos + algoritmos de análise de vibración para monitorizar a desviación da velocidade de apertura/cierre dentro de ±0,1 ms.
Envellecemento do aislamento	Integración de sensores de descargas parciais (DP) de alta sensibilidade (nível pC) + sistema de diagnóstico AI para patróns PRPD.

Ⅱ. Optimización profunda dos modelos de mantemento predictivo para armarios de media tensión

Parámetros eléctricos MVS (armónicos de corrente/tensión) + Características mecánicas (espectro de vibración) + Datos ambientais (temperatura/humedade).
O almacenamento de datos baseado en blockchain asegura a credibilidade dos datos operativos de MVS, apoiando a rastreabilidade da responsabilidade de fallos.

Sistema de puntuación de saúde: Xera gráficos radar de saúde do equipo baseados en índices de degradación (por exemplo, taxa de subida de temperatura, intensidade de DP).
Optimización da programación de recursos: Integração con mapas GIS para localizar MVS defectuosos, despachando automaticamente ordes de traballo ao equipo de mantemento máis próximo.

Ⅲ. Innovacións no xemelgo dixital e na operación remota para armarios de media tensión

Mapeo en tempo real dos estados internos de MVS (por exemplo, posición da cortina, temperatura do contacto).
Admite inspeccións virtuais VR de MVS, reducindo os riscos asociados á intervención humana en áreas de alta tensión.

Sistema de estiba motorizado + calibración de ligazón de vídeo para MVS, asegurando un erro de posicionamento do camián ≤1 mm (referenciando o esquema de transformación Faten).

Latencia de resposta: Alarma de bordo para MVS <100 ms, toma de decisión na nube <2 s.

Ⅳ. Solucións específicas do sector para armarios de media tensión

Escenario	Adaptación técnica de MVS	Beneficios do caso
Centros de datos	Aillamento de fallos a nivel de milisegundos + redundancia de dúas barras en MVS	Tempo de inactividade anual ≤ 3 minutos
Plataformas mar adentro	Recubrimento anticorrosivo + rede de sensores sem fíos para MVS, resistente á corrosión por salpicaduras de sal	Costos de mantemento ↓ 45%
Centrais solares fotovoltaicas	Control de fluxo de potencia bidireccional + algoritmos de supresión de harmónicos en MVS	Pérdidas de enerxía ↓ 15%
Transporte ferroviario	Protección contra vibración/impacto + seguimiento de estado 24/7 para MVS	Velocidade de resposta a fallos ↑ 70%

Ⅴ. Cuantificación do valor sustentable dos armarios de media tensión

Redución de carbono: A tecnoloxía sen SF₆ en MVS reduce as emisións equivalentes de CO₂ en 12 toneladas por gabinete por ano.
Beneficios económicos:

Costos de manutención e operación de MVS ↓ 50% (en estacións sen persoal).
Pérdidas por inactividade non planificada de MVS ↓ 60% (baseado en datos de plataformas petrolíferas).