Solução do Sistema de Filtragem Harmônica e Compensação Reativa para Fornos de Arco Submerso de Ferroligas

Sistema de filtragem de harmônicos e compensação reativa para fornos de arco submerso de ferroligas, melhorando a qualidade da energia e reduzindo as perdas de energia.

RW Energy
Zhejiang Rockwell Energy Technology Co., Ltd.
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Introdução do Produto

A série RWFCKRL é projetada especificamente para fornos de arco submerso (SAF), também conhecidos como fornos de calor mineral ou fornos de resistência de arco elétrico. Nestes sistemas, os eletrodos são enterrados profundamente na camada de carga, formando um arco e gerando calor através da resistência do material. Este processo térmico e elétrico é essencial para a fundição de várias ligas e materiais químicos.

As aplicações típicas incluem a produção de ferro-ligas, como ferrossilício, ferromanganês, ferro-cromo, ferrotungstênio e ligas de silício-manganês, bem como carbeto de cálcio, matte de níquel, matte de cobre e processos de fundição relacionados ao fósforo. Devido às pesadas cargas não lineares e às características operacionais do tipo arco, os sistemas SAF introduzem harmônicos significativos, flutuações de tensão e redução do fator de potência na rede. O sistema de filtragem e compensação RWFCKRL é projetado para resolver esses problemas, garantindo um desempenho estável do forno e melhor eficiência energética.

Ferroalloy Submerged Arc Furnace Harmonic Filtering & Reactive Compensation System Solution

Características do Produto

Filtragem Harmônica Dedicada

  • Configurado de acordo com o espectro harmônico característico do SAF (tipicamente 2ª, 3ª, 5ª, 7ª, 11ª, 13ª).
  • Circuitos de filtragem sintonizados de banda larga ou multi-ramos absorvem correntes harmônicas de forma eficaz.
  • Reduz a distorção de tensão e protege a estabilidade do sistema de energia.

Compensação de Potência Reativa

  • Compensa a demanda reativa dinâmica causada por flutuações do arco.
  • Melhora significativamente o fator de potência, estabilizando a operação do transformador do forno.
  • Reduz as perdas da rede e aumenta a eficiência de carga do transformador.

Estabilidade do Sistema Aprimorada

  • Mitiga o cintilamento causado por flutuações de tensão do arco.
  • Melhora a utilização de energia do forno, aumentando a produção e reduzindo o tempo de fundição.
  • Protege motores, transformadores, cabos e equipamentos sensíveis contra impactos harmônicos.

 Alta Confiabilidade

  • Reatores de filtro de serviço pesado, capacitores e componentes de comutação dedicados garantem operação de longo prazo.
  • Todos os componentes internos estão em conformidade com os padrões industriais de isolamento, térmicos e de vibração.
  • Design robusto adaptado a ambientes metalúrgicos com alta poeira, calor e estresse mecânico.

 Controle Inteligente

  • Monitoramento em tempo real de tensão, corrente, harmônicos e potência reativa.
  • Comutação automática dos ramos do filtro de acordo com as condições de operação do forno.
  • Compensação estável com transições perfeitas, garantindo proteção contínua.

Ferroalloy Submerged Arc Furnace Harmonic Filtering & Reactive Compensation System Solution

 

Especificações Técnicas

Categoria Principais Matérias-Primas Produto Final Temperatura de Reação (°C) Consumo de Energia (kWh/t)
Forno de Ferrossilício (45% FeSi, 75% FeSi, 99% FeSi) Sílica, Sucata de Ferro Ferrossilício 1530–1750 2100–5500
Forno de Silício Industrial Sílica, Coque de Petróleo Silício Metalúrgico 1620–2150 1200–13800
Forno de Silicomanganês Minério de Manganês, Sucata de Ferro, Coque Liga Si-Mn 1510–1400 2400–4000
Forno de Cromo Minério de Cromo, Sílica, Coque Ferrocromo 1620–1760 3200–6000
Forno de Cálcio Fluorita, Coque Cálcio 2400–2900 3200–6000
Forno de Silicocálcio Ferrossilício, Sílica, Coque Liga Si-Ca 1650–1750 3500–6500
Forno de Silicomagnésio Minério de Magnésio, Sílica, Sucata de Ferro Liga Si-Mg 1350–1400 3500–4000
Forno de Arco Elétrico de Siderurgia Minério de Ferro, Coque Aço Bruto 1550–1600 1800–2500
Forno de Eletrodo de Grafite Coque de Petróleo, Antracito Eletrodo de Grafite 1950–2000 1900–3000
Forno de Carbeto de Cálcio Calcário, Coque Carbeto de Cálcio 1830–2500 20000

Condições de Operação

  • Local de Instalação: Instalação em gabinete interno ou externo
  • Temperatura Ambiente: –15°C a +45°C
  • Altitude: ≤ 2000 m
  • Umidade Relativa: ≤ 95% (sem condensação)
  • Requisitos Ambientais: Gases não corrosivos, sem poeira condutiva, sem vapores inflamáveis

Vantagens Principais

Aumento da Eficiência de Fundição

  • A filtragem eficiente reduz a poluição harmônica e estabiliza a tensão do transformador.
  • A melhoria da estabilidade do arco aumenta a velocidade de fusão e a qualidade da produção.

Redução dos Custos Operacionais

  • Reduz o superaquecimento dos equipamentos, o envelhecimento do isolamento e as perdas nos cabos.
  • Estende a vida útil dos eletrodos, transformadores e componentes de potência.

Operação Amigável à Rede

  • Minimiza a cintilação e as quedas de tensão causadas pela pesada carga não linear do forno.
  • Garante a conformidade com os limites nacionais de qualidade de energia.

Estrutura de Gabinete Modular

  • Os gabinetes incluem capacitores, reatores, disjuntores, seccionadores, unidades de controle e módulos de proteção.
  • A dissipação eficiente de calor garante uma operação estável em ambientes industriais extremos.

Normas de Conformidade

O sistema atende às normas nacionais relevantes, incluindo:

  • Normas IEC Aplicáveis (mediante solicitação)
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