Présentation du produit
La série RWFCKRL est conçue spécifiquement pour les fours à arc immergé (SAF), également connus sous le nom de fours de chauffe minéral ou de fours à résistance électrique. Dans ces systèmes, les électrodes sont enterrées profondément dans la couche de charge, formant un arc et générant de la chaleur par résistance des matériaux. Ce processus thermique et électrique est essentiel pour la fonte de divers alliages et matériaux chimiques.
Les applications typiques incluent la production d'alliages ferreux tels que le ferrosilicium, le ferromanganèse, le ferrochrome, le ferrotungstène et les alliages de silicomanganèse, ainsi que de carbure de calcium, de matte de nickel, de matte de cuivre et de procédés de fonte liés au phosphore. En raison des charges non linéaires lourdes et des caractéristiques opérationnelles de type arc, les systèmes SAF introduisent des harmoniques significatifs, des fluctuations de tension et une réduction du facteur de puissance sur le réseau. Le système de filtrage et de compensation RWFCKRL est conçu pour résoudre ces problèmes, assurant une performance stable du four et une meilleure efficacité énergétique.
Caractéristiques du produit
Filtrage harmonique dédié
- Configuré en fonction du spectre harmonique caractéristique du SAF (généralement 2e, 3e, 5e, 7e, 11e, 13e).
- Circuits de filtrage à large bande ou multi-branches accordés absorbent efficacement les courants harmoniques.
- Réduit la distorsion de tension et protège la stabilité du système de puissance.
Compensation de puissance réactive
- Compense la demande réactive dynamique causée par les fluctuations d'arc.
- Améliore considérablement le facteur de puissance, stabilisant l'opération du transformateur du four.
- Réduit les pertes réseau et améliore l'efficacité de charge du transformateur.
Stabilité accrue du système
- Atténue le scintillement causé par les fluctuations de tension d'arc.
- Améliore l'utilisation de la puissance du four, augmentant la production et réduisant le temps de fonte.
- Protège les moteurs, transformateurs, câbles et équipements sensibles des impacts harmoniques.
Haute fiabilité
- Bobines de filtrage robustes, condensateurs et composants de commutation dédiés garantissent une opération à long terme.
- Tous les composants internes respectent les normes industrielles d'isolation, de température et de vibration.
- Conception robuste adaptée aux environnements métallurgiques avec forte poussière, chaleur et contraintes mécaniques.
Contrôle intelligent
- Surveillance en temps réel de la tension, du courant, des harmoniques et de la puissance réactive.
- Commutation automatique des branches de filtre en fonction des conditions de fonctionnement du four.
- Compensation stable avec des transitions fluides, assurant une protection continue.
Spécifications techniques
| Catégorie |
Matières Premières Principales |
Produit Final |
Température de Réaction (°C) |
Consommation d'Énergie (kWh/t) |
| Four à Ferrosilicium (45% FeSi, 75% FeSi, 99% FeSi) |
Silice, Ferraille |
Ferrosilicium |
1530–1750 |
2100–5500 |
| Four à Silicium Industriel |
Silice, Coke de Pétrole |
Silicium Métallurgique |
1620–2150 |
1200–13800 |
| Four à Silicomanganèse |
Minerai de Manganèse, Ferraille, Coke |
Alliage Si-Mn |
1510–1400 |
2400–4000 |
| Four à Chrome |
Minerai de Chrome, Silice, Coke |
Ferrochrome |
1620–1760 |
3200–6000 |
| Four à Calcium |
Fluorite, Coke |
Calcium |
2400–2900 |
3200–6000 |
| Four à Silicium-Calcium |
Ferrosilicium, Silice, Coke |
Alliage Si-Ca |
1650–1750 |
3500–6500 |
| Four à Silicium-Magnésium |
Minerai de Magnésium, Silice, Ferraille |
Alliage Si-Mg |
1350–1400 |
3500–4000 |
| Four Électrique à Arc pour la Production d'Acier |
Minerai de Fer, Coke |
Acier Brut |
1550–1600 |
1800–2500 |
| Four à Électrodes de Graphite |
Coke de Pétrole, Anthracite |
Électrode de Graphite |
1950–2000 |
1900–3000 |
| Four à Carbure de Calcium |
Calcaire, Coke |
Carbure de Calcium |
1830–2500 |
20000 |
Conditions d'exploitation
- Emplacement d'installation : Installation en armoire intérieure ou extérieure
- Température ambiante : –15°C à +45°C
- Altitude : ≤ 2000 m
- Humidité relative : ≤ 95% (sans condensation)
- Exigences environnementales : Gases non corrosives, pas de poussières conductrices, pas de vapeurs inflammables
Avantages clés
Efficacité de fusion accrue
- Un filtrage efficace réduit la pollution harmonique et stabilise la tension du transformateur.
- Une stabilité d'arc améliorée augmente la vitesse de fusion et la qualité de la production.
Coûts d'exploitation réduits
- Réduit le surchauffement des équipements, le vieillissement de l'isolation et les pertes de câbles.
- Prolonge la durée de vie des électrodes, des transformateurs et des composants électriques.
Fonctionnement respectueux du réseau
- Minimise les clignotements et les baisses de tension causées par la charge non linéaire lourde du four.
- Assure la conformité aux limites nationales de qualité de l'énergie.
Structure modulaire de l'armoire
- Les armoires comprennent des condensateurs, des bobines, des disjoncteurs, des interrupteurs, des unités de contrôle et des modules de protection.
- Une dissipation thermique efficace assure un fonctionnement stable dans des environnements industriels extrêmes.
Normes de conformité
Le système répond aux normes nationales pertinentes, y compris :
- Normes applicables de l'IEC (sur demande)
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