Introduzione al prodotto
La serie RWFCKRL è progettata specificamente per forni ad arco sommerso (SAF), anche noti come forni di calore minerale o forni elettrici a resistenza. In questi sistemi, gli elettrodi sono sepolti profondamente all'interno del letto di carica, formando un arco e generando calore attraverso la resistenza del materiale. Questo processo termico ed elettrico è essenziale per la fusione di vari leghe e materiali chimici.
Le applicazioni tipiche includono la produzione di ferroleghe come ferrosilicio, ferromanganese, ferrocromo, ferrotungsteno e leghe silicomanganese, nonché carburato di calcio, matte di nichel, matte di rame e processi di fusione correlati al fosforo. A causa dei carichi non lineari pesanti e delle caratteristiche operative ad arco, i sistemi SAF introducono armoniche significative, fluttuazioni di tensione e riduzione del fattore di potenza alla rete. Il sistema di filtraggio e compensazione RWFCKRL è progettato per affrontare questi problemi, garantendo prestazioni stabili del forno e migliorando l'efficienza energetica.
Caratteristiche del prodotto
Filtraggio armonico dedicato
- Configurato in base allo spettro armonico caratteristico del SAF (tipicamente 2°, 3°, 5°, 7°, 11°, 13°).
- Circuiti di filtraggio a banda larga o multiramo sintonizzati assorbono efficacemente le correnti armoniche.
- Riduce la distorsione della tensione e protegge la stabilità del sistema di alimentazione.
Compensazione del potere reattivo
- Compensa la domanda reattiva dinamica causata dalle fluttuazioni dell'arco.
- Migliora significativamente il fattore di potenza, stabilizzando l'operazione del trasformatore del forno.
- Riduce le perdite di rete e aumenta l'efficienza del carico del trasformatore.
Stabilità del sistema migliorata
- Mitiga il flicker causato dalle fluttuazioni della tensione dell'arco.
- Migliora l'utilizzo del potere del forno, aumentando il rendimento e riducendo il tempo di fusione.
- Protegge motori, trasformatori, cavi e apparecchiature sensibili dagli impatti armonici.
Alta affidabilità
- Reattori filtro pesanti, condensatori e componenti di commutazione dedicati garantiscono operazioni a lungo termine.
- Tutti i componenti interni sono conformi agli standard industriali di isolamento, termico e vibrazione.
- Design robusto adattato a ambienti metallurgici con alta polvere, calore e stress meccanico.
Controllo intelligente
- Monitoraggio in tempo reale della tensione, corrente, armoniche e potere reattivo.
- Commutazione automatica dei rami di filtraggio in base alle condizioni operative del forno.
- Compensazione stabile con transizioni senza soluzione di continuità, garantendo una protezione continua.
Specifiche tecniche
| Categoria |
Principali Materie Prime |
Prodotto Finale |
Temperatura di Reazione (°C) |
Consumo di Energia (kWh/t) |
| Forno per Ferrosilicio (45% FeSi, 75% FeSi, 99% FeSi) |
Silice, Ferro di Recupero |
Ferrosilicio |
1530–1750 |
2100–5500 |
| Forno per Silicio Industriale |
Silice, Coke di Petrolifero |
Silicio Metallurgico |
1620–2150 |
1200–13800 |
| Forno per Silicomanganese |
Minerale di Manganese, Ferro di Recupero, Coke |
Legame Si-Mn |
1510–1400 |
2400–4000 |
| Forno per Cromo |
Minerale di Cromo, Silice, Coke |
Ferrocromo |
1620–1760 |
3200–6000 |
| Forno per Calcio |
Fluorite, Coke |
Calcio |
2400–2900 |
3200–6000 |
| Forno per Silicio-Calcio |
Ferrosilicio, Silice, Coke |
Legame Si-Ca |
1650–1750 |
3500–6500 |
| Forno per Silicio-Magnesio |
Minerale di Magnesio, Silice, Ferro di Recupero |
Legame Si-Mg |
1350–1400 |
3500–4000 |
| Forno Elettrico ad Arco per la Siderurgia |
Minerale di Ferro, Coke |
Acciaio Grezzo |
1550–1600 |
1800–2500 |
| Forno per Elettrodi di Grafite |
Coke di Petrolifero, Carbone di Pietra |
Elettrodo di Grafite |
1950–2000 |
1900–3000 |
| Forno per Carburo di Calcio |
Calcare, Coke |
Carburo di Calcio |
1830–2500 |
20000 |
Condizioni di Funzionamento
- Posizione di Installazione: Installazione in cabinet all'interno o all'esterno
- Temperatura Ambientale: –15°C a +45°C
- Altitudine: ≤ 2000 m
- Umidità Relativa: ≤ 95% (non condensante)
- Requisiti Ambientali: Assenza di gas corrosivi, polveri conduttive e vapori infiammabili
Vantaggi Principali
Aumento dell'Efficienza della Fonderia
- Filtraggio efficiente riduce l'inquinamento armonico e stabilizza la tensione del trasformatore.
- Stabilità dell'arco migliorata aumenta la velocità di fusione e la qualità del prodotto.
Costi Operativi Ridotti
- Riduce il sovraccarico dei dispositivi, l'invecchiamento dell'isolamento e le perdite nei cavi.
- Allunga la vita utile degli elettrodi, dei trasformatori e dei componenti di potenza.
Operazione Amichevole per la Rete
- Minimizza il flicker e i cali di tensione causati dal carico non lineare pesante del forno.
- Garantisce il rispetto dei limiti nazionali di qualità dell'energia.
Struttura Modulare del Cabinet
- I cabinet includono condensatori, reattanze, interruttori, disgiuntori, unità di controllo e moduli di protezione.
- Dissipazione termica efficiente garantisce un funzionamento stabile in ambienti industriali estremi.
Norme di Conformità
Il sistema soddisfa le normative nazionali pertinenti, incluse:
- Standard IEC Applicabili (su richiesta)
Accesso
