Unidade de Distribuição de Refrigerante de Alta Eficiência (DUC)

Arquitetura Central: Projeto Modular para Implantação em Múltiplos Cenários

O sistema CDU de refrigeração líquida com placa fria assistida por ar é composto por bombas de circulação, radiadores ar-líquido, dispositivos de estabilização de pressão, sistemas de reposição de fluido refrigerante, tubulações, distribuição de energia e sistemas de controle — permitindo gerenciamento integrado da circulação do fluido refrigerante, troca térmica, estabilização de pressão e monitoramento.

Estão disponíveis duas configurações de implantação:

CDU montada em rack: Dimensões padrão de rack (990 mm × 440 mm × 490 mm), instala-se diretamente em um gabinete padrão — ideal para clusters de servidores de alta densidade montados em rack.

CDU em gabinete: Projeto de gabinete independente com alta integração e escalabilidade — adequado para refrigeração líquida centralizada em data centers médios a grandes, suportando cargas computacionais em maior escala.

Quatro Características Principais: Eficiente, Estável, Inteligente e Conveniente

1. Alta Eficiência e Operação Adaptativa

As bombas e ventiladores suportam controle automático de frequência variável, ajustando dinamicamente a potência operacional com base na carga do servidor e na temperatura do fluido refrigerante — eliminando consumo desnecessário de energia, reduzindo significativamente o PUE e apoiando atualizações para data centers sustentáveis.

Projeto de troca térmica de alta eficiência com capacidade nominal de 14 kW. Faixa operacional do fluido refrigerante: 5–70 °C (temperatura de entrada típica do servidor definida entre 25–45 °C). A temperatura de entrada do servidor pode ser controlada com precisão para manter GPUs e CPUs operando na faixa de temperatura ideal, reduzindo efetivamente o risco de falhas relacionadas ao superaquecimento.

2. Projeto Redundante para Operação Ininterrupta

Bombas, ventiladores e fontes de alimentação são todos configurados de forma redundante. Em caso de falha, os módulos de reserva ativam-se automaticamente, impedindo que pontos únicos de falha causem interrupções no sistema de refrigeração e garantindo operação estável 7×24.

Equipado com um tanque de expansão de 2 L para manutenção automática de pressão e reposição de fluido refrigerante. O sistema monitora continuamente o nível do fluido refrigerante e realiza automaticamente o reabastecimento conforme necessário — sem necessidade de intervenção manual.

3. Monitoramento Inteligente com Visualização de Dados em Toda a Cadeia

O sistema de controle automatizado de refrigeração líquida WONE permite gerenciamento digital ponta a ponta:

• Monitoramento em tempo real de temperatura, pressão, vazão e nível do fluido refrigerante. Uma interface visual exibe o status dos equipamentos, com suporte a acesso remoto e monitoramento.
• Mecanismos embutidos de diagnóstico de falhas e alarme. Condições anormais acionam alertas por sinais sonoros/visuais, SMS ou e-mail. As informações sobre falhas são registradas e relatadas automaticamente, auxiliando os operadores a identificar rapidamente os problemas.
• Suporta monitoramento centralizado em data centers geograficamente dispersos. Dados históricos são utilizados para treinar modelos destinados à análise agregada de carga e otimização de estratégias de refrigeração, permitindo a identificação precoce de possíveis falhas nos equipamentos.

4. Manutenção Conveniente para Redução do Custo de Ciclo de Vida

Projeto de manutenção sem drenagem: A substituição de CPU/GPU requer drenagem apenas do loop local de conexão rápida, não de todo o estoque de fluido refrigerante — reduzindo a complexidade da manutenção e o tempo de inatividade.

Comparado a soluções equivalentes resfriadas a ar, o ruído operacional é significativamente menor, criando um ambiente mais silencioso.

Projeto de solução “chave na mão” — a unidade está pronta para uso após desembalagem e conexão à alimentação elétrica. Configurações personalizadas estão disponíveis mediante solicitação, não exigindo comissionamento complexo no local e podendo ser rapidamente adaptadas às diferentes necessidades de implantação em data centers.

Especificações Técnicas

Ambiental

Funções de Controle Central: Controle de Temperatura Preciso, Proteção Total da Cadeia

• Controle de Temperatura: Sensores de temperatura de entrada e saída monitoram a temperatura do fluido refrigerante em tempo real, ajustando dinamicamente as bombas e válvulas de controle motorizadas para manter a temperatura do fluido dentro do intervalo definido — prevenindo o superaquecimento ou resfriamento excessivo local.
• Controle de Pressão: Sensores de pressão monitoram continuamente a pressão do sistema. A VFD (Variação de Frequência Direta) da bomba ajusta-se para regular a pressão, e flutuações anormais acionam alarmes para garantir a segurança dos tubos.
• Controle de Fluxo: Sensores de fluxo monitoram o fluxo do fluido refrigerante em tempo real. A frequência da bomba é ajustada com base na carga do servidor para uma distribuição precisa do fluxo, evitando o desperdício de recursos.
• Monitoramento e Controle da Qualidade da Água: Sensores de condutividade monitoram a qualidade do fluido refrigerante. Quando a condutividade excede os limites, o sistema ativa automaticamente o filtro de resina de troca iônica para purificar o fluido, prevenindo a corrosão dos tubos e falhas no equipamento.
• Operação Automática e Mudança: Suporta início/parada programada e operação cronometrada. Redundância de dupla bomba permite mudança automática em caso de falha, garantindo a operação ininterrupta do sistema.

Aplicações

• Centros de computação AI, clusters de servidores GPU de alta densidade
• Centros de supercomputação, instalações HPC (high-performance computing)
• Projetos de construção nova e retrofit para data centers de médio a grande porte
• Instalações com exigências rigorosas de eficiência de refrigeração, controle de ruído e conveniência de manutenção

Três Valores Centrais ao Escolher WONE CDU

• Estabilidade de Computação Maior: Controle de temperatura preciso + design redundante reduz falhas relacionadas ao superaquecimento, prolonga a vida útil do servidor e garante a saída de computação sustentada.
• Custos Operacionais Menores: Economia de energia com variação de frequência + manutenção sem drenagem reduzem o PUE e custos de mão de obra, proporcionando eficiência de custo ao longo do ciclo de vida.
• Escalabilidade Pronta para o Futuro: Design modular + implantação multi-cenário permitem expansão flexível à medida que a capacidade de computação cresce, suportando tecnologia de resfriamento líquido em evolução.

WONE CDU — tecnologia profissional de controle de temperatura de resfriamento líquido que protege o poder de computação do data center, ajudando as empresas a enfrentar com confiança os desafios de resfriamento de alta densidade e a abraçar a era verde e eficiente do resfriamento líquido.