Unidad de Distribución de Refrigerante de Alta Eficiencia (DUC)

Arquitectura Central: Diseño Modular para Despliegue en Múltiples Escenarios

El sistema de CDU asistido por aire con refrigeración líquida por placa fría consta de bombas de circulación, radiadores aire-líquido, dispositivos de estabilización de presión, sistemas de relleno de refrigerante, tuberías, distribución de energía y sistemas de control — permitiendo una gestión integrada de la circulación del refrigerante, el intercambio de calor, la estabilización de la presión y el monitoreo.

Se ofrecen dos configuraciones de despliegue:

CDU de montaje en rack: dimensiones estándar de rack (990mm × 440mm × 490mm), se instala directamente en un gabinete estándar — ideal para clústeres de servidores de montaje en rack de alta densidad.

CDU de gabinete: diseño de carcasa independiente con alta integración y escalabilidad — adecuado para refrigeración líquida centralizada en centros de datos medianos y grandes, soportando cargas de cómputo a gran escala.

Cuatro Características Centrales: Eficiente, Estable, Inteligente, Conveniente

1. Alta Eficiencia y Operación Adaptativa

Las bombas y los ventiladores admiten control automático de frecuencia variable, ajustando dinámicamente la potencia de operación según la carga del servidor y la temperatura del refrigerante — eliminando el consumo innecesario de energía, reduciendo significativamente el PUE y apoyando las actualizaciones de centros de datos verdes.

Diseño de intercambio de calor de alta eficiencia con una capacidad nominal de 14 kW. Rango de operación del refrigerante: 5–70°C (punto de ajuste típico de la temperatura de entrada del servidor: 25–45°C). La temperatura de entrada del servidor se puede controlar con precisión para mantener las GPU/CPUs operando en el rango de temperatura óptimo, reduciendo efectivamente el riesgo de fallos relacionados con el sobrecalentamiento.

2. Diseño Redundante para Operación Ininterrumpida

Las bombas, los ventiladores y las fuentes de alimentación están configuradas de manera redundante. En caso de falla, los módulos de respaldo se activan automáticamente, evitando que puntos únicos de falla causen interrupciones en el enfriamiento y asegurando una operación estable 7×24.

Equipado con un tanque de expansión de 2L para mantenimiento automático de la presión y rellenado del refrigerante. El sistema monitorea continuamente el nivel del refrigerante y lo rellena automáticamente según sea necesario — sin intervención manual requerida.

3. Monitoreo Inteligente con Visualización de Datos Completa

El sistema de control de automatización de refrigeración líquida WONE permite una gestión digital de extremo a extremo:

• Monitoreo en tiempo real de la temperatura, presión, caudal y nivel del refrigerante. Una interfaz visual muestra el estado del equipo, con soporte de acceso y monitoreo remoto.
• Mecanismos incorporados de diagnóstico de fallas y alertas. Las condiciones anormales desencadenan alertas a través de señales acústicas/visuales, SMS o correo electrónico. La información de fallas se registra y reporta automáticamente, ayudando a los operadores a localizar rápidamente los problemas.
• Soporte para monitoreo centralizado en centros de datos dispersos geográficamente. Los datos históricos se utilizan para entrenar modelos de análisis de carga agregada y optimización de estrategias de enfriamiento, permitiendo la identificación temprana de posibles fallos de equipos.

4. Mantenimiento Conveniente para un Costo de Ciclo de Vida Menor

Diseño de mantenimiento sin drenaje: el reemplazo de CPU/GPU requiere drenar solo el bucle de conexión rápida local, no todo el inventario de refrigerante — reduciendo la complejidad y el tiempo de inactividad del mantenimiento.

En comparación con soluciones equivalentes de enfriamiento por aire, el ruido de operación es significativamente menor, creando un entorno más silencioso.

Diseño de solución llave en mano — la unidad está lista para usar al desempacarla y conectarla a la fuente de alimentación. Se pueden solicitar configuraciones personalizadas, no requiriendo una comisión compleja en el sitio, y se puede adaptar rápidamente a diferentes necesidades de despliegue en centros de datos.

Especificaciones Técnicas

Ambientales

Funciones de Control Central: Control Preciso de Temperatura, Protección Total del Enlace

• Control de Temperatura: Los sensores de temperatura de entrada y salida monitorean la temperatura del refrigerante en tiempo real, ajustando dinámicamente las bombas y las válvulas de control motorizadas para mantener la temperatura del refrigerante dentro del rango establecido, evitando el sobrecalentamiento o el sobre-enfriamiento local.
• Control de Presión: Los sensores de presión monitorean continuamente la presión del sistema. La VFD de la bomba se ajusta para regular la presión, y las fluctuaciones anormales activan alarmas para garantizar la seguridad de las tuberías.
• Control de Flujo: Los sensores de flujo monitorean el flujo del refrigerante en tiempo real. La frecuencia de la bomba se ajusta según la carga del servidor para una distribución precisa del flujo, evitando el desperdicio de recursos.
• Monitoreo y Control de Calidad del Agua: Los sensores de conductividad monitorean la calidad del refrigerante. Cuando la conductividad excede los límites, el sistema activa automáticamente el filtro de resina de intercambio iónico para purificar el refrigerante, previniendo la corrosión de las tuberías y el fallo del equipo.
• Operación Automática y Conmutación: Soporta inicio/parada programados y operación con temporizador. La redundancia de doble bomba permite la conmutación automática ante fallos, asegurando la operación ininterrumpida del sistema.

Aplicaciones

• Centros de cálculo de IA, clusters de servidores GPU de alta densidad
• Centros de supercomputación, instalaciones HPC (High-Performance Computing)
• Proyectos de construcción nueva y renovación para centros de datos medianos y grandes
• Instalaciones con requisitos exigentes en eficiencia de enfriamiento, control de ruido y conveniencia de mantenimiento

Tres Valores Centrales de Elegir WONE CDU

• Mayor Estabilidad de Cómputo: El control preciso de la temperatura + diseño redundante reduce los fallos relacionados con el sobrecalentamiento, extiende la vida útil del servidor y asegura un rendimiento de cómputo sostenido.
• Menor Costo Operativo: Ahorro de energía con frecuencia variable + mantenimiento sin drenaje reducen el PUE y los costos laborales, proporcionando eficiencia de costos a lo largo de su ciclo de vida.
• Escalabilidad Preparada para el Futuro: Diseño modular + despliegue en múltiples escenarios permiten una expansión flexible a medida que crece la capacidad de cómputo, respaldando la evolución de la tecnología de enfriamiento por líquido.

WONE CDU — tecnología profesional de control de temperatura por enfriamiento líquido que protege la potencia de cómputo de los centros de datos, ayudando a las empresas a enfrentar con confianza los desafíos de enfriamiento de alta densidad y a abrazar la era verde y eficiente del enfriamiento por líquido.