Unità di Distribuzione del Refrigerante ad Alta Efficienza (DUC)

Architettura di base: Progettazione modulare per la distribuzione in multipli scenari

Il sistema CDU (Coolant Distribution Unit) con raffreddamento a liquido assistito da aria comprende pompe di circolazione, scambiatori di calore aria-liquido, dispositivi di stabilizzazione della pressione, sistemi di riempimento del refrigerante, tubazioni, distribuzione dell'energia elettrica e sistemi di controllo, consentendo una gestione integrata della circolazione del refrigerante, dello scambio termico, della stabilizzazione della pressione e del monitoraggio.

Sono disponibili due configurazioni di distribuzione:

CDU da rack: dimensioni standard del rack (990mm × 440mm × 490mm), si installa direttamente in un armadio standard, ideale per cluster di server ad alta densità montati su rack.

CDU da armadio: design a gavetto indipendente con elevata integrazione e scalabilità, adatto per il raffreddamento a liquido centralizzato in data center di medie e grandi dimensioni, supportando carichi di calcolo su larga scala.

Quattro caratteristiche principali: Efficiente, stabile, intelligente, comodo

1. Alta efficienza e operazione adattativa

Le pompe e i ventilatori supportano il controllo automatico della frequenza variabile, regolando dinamicamente la potenza di funzionamento in base al carico del server e alla temperatura del refrigerante, eliminando consumi energetici inutili, riducendo significativamente il PUE e supportando l'aggiornamento dei data center verdi.

Design di scambio termico ad alta efficienza con una capacità nominale di 14 kW. Intervallo di funzionamento del refrigerante: 5–70°C (temperatura di ingresso tipica del server: 25–45°C). La temperatura di ingresso del server può essere controllata con precisione per mantenere le GPU/CPU in funzione nella gamma di temperatura ottimale, riducendo efficacemente il rischio di guasti legati all'ipertermia.

2. Design ridondante per operazioni ininterrotte

Pompe, ventilatori e alimentatori sono tutti configurati in modo ridondante. In caso di guasto, i moduli di backup si attivano automaticamente, prevenendo che punti singoli di fallimento causino interruzioni del raffreddamento e garantendo un funzionamento stabile 7×24.

Dotato di un serbatoio di espansione da 2L per la manutenzione automatica della pressione e il riempimento del refrigerante. Il sistema monitora continuamente il livello del refrigerante e lo riempie automaticamente se necessario, senza richiedere interventi manuali.

3. Monitoraggio intelligente con visualizzazione dati full-link

Il sistema di controllo automatizzato del raffreddamento a liquido WONE consente una gestione digitale end-to-end:

• Monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione, del flusso e del livello del refrigerante. Un'interfaccia visiva mostra lo stato dell'equipaggiamento, con supporto per l'accesso e il monitoraggio remoto.
• Meccanismi di diagnosi dei guasti e allarmi incorporati. Le condizioni anomale attivano allarmi tramite segnali acustici/visivi, SMS o email. Le informazioni sui guasti vengono registrate e segnalate automaticamente, aiutando gli operatori a localizzare rapidamente i problemi.
• Supporto al monitoraggio centralizzato in data center geograficamente dispersi. I dati storici vengono utilizzati per addestrare modelli per l'analisi aggregata del carico e l'ottimizzazione delle strategie di raffreddamento, consentendo l'identificazione precoce di possibili guasti degli equipaggiamenti.

4. Manutenzione comoda per costi di ciclo di vita inferiori

Design di manutenzione senza svuotamento: la sostituzione di CPU/GPU richiede solo lo svuotamento del circuito locale rapido da collegare, non l'intero inventario del refrigerante, riducendo la complessità della manutenzione e i tempi di inattività.

In confronto alle soluzioni equivalenti a raffreddamento ad aria, il rumore di funzionamento è significativamente inferiore, creando un ambiente più silenzioso.

Design soluzione chiavi in mano, l'unità è pronta per l'uso dopo l'apertura e la connessione dell'alimentazione. Sono disponibili configurazioni personalizzate su richiesta, non richiedono commissioning complesso sul sito e possono essere rapidamente adattate a diverse esigenze di distribuzione dei data center.

Specifiche tecniche

Ambientali

Funzioni di controllo principali: controllo della temperatura preciso, protezione completa del circuito

• Controllo della temperatura: i sensori di temperatura all'ingresso e all'uscita monitorano in tempo reale la temperatura del fluido refrigerante, regolando dinamicamente le pompe e le valvole di controllo motorizzate per mantenere la temperatura del fluido entro l'intervallo prestabilito — prevenendo il surriscaldamento o il sovrafreddamento locale.
• Controllo della pressione: i sensori di pressione monitorano continuamente la pressione del sistema. L'inverter di frequenza della pompa regola la pressione, e fluttuazioni anomale attivano gli allarmi per garantire la sicurezza delle tubazioni.
• Controllo del flusso: i sensori di flusso monitorano in tempo reale il flusso del fluido refrigerante. La frequenza della pompa viene regolata in base al carico del server per una distribuzione precisa del flusso, evitando lo spreco di risorse.
• Monitoraggio e controllo della qualità dell'acqua: i sensori di conduttività monitorano la qualità del fluido refrigerante. Quando la conduttività supera i limiti, il sistema attiva automaticamente il filtro a resina di scambio ionico per purificare il fluido, prevenendo la corrosione delle tubazioni e il guasto degli apparecchi.
• Operazione automatica e commutazione: supporta l'avvio/fermata programmata e l'operazione temporizzata. La ridondanza a doppia pompa consente la commutazione automatica in caso di guasto, garantendo l'operatività continua del sistema.

Applicazioni

• Centri di calcolo AI, cluster di server GPU ad alta densità
• Centri di supercalcolo, strutture HPC (high-performance computing)
• Nuove costruzioni e progetti di riconversione per data center di medie e grandi dimensioni
• Strutture con esigenze elevate in termini di efficienza del raffreddamento, controllo del rumore e facilità di manutenzione

Tre valori fondamentali della scelta del WONE CDU

• Maggiore stabilità del calcolo: il controllo preciso della temperatura + la progettazione ridondante riducono i guasti legati al surriscaldamento, prolungano la vita utile dei server e garantiscono un output di calcolo sostenuto.
• Costi operativi inferiori: risparmio energetico a frequenza variabile + manutenzione senza drenaggio riducono il PUE e i costi di manodopera, offrendo un'efficienza dei costi nel ciclo di vita.
• Scalabilità pronta per il futuro: design modulare + distribuzione multi-scenario permettono un'espansione flessibile man mano che aumenta la capacità di calcolo, supportando l'evoluzione della tecnologia di raffreddamento liquido.

WONE CDU — tecnologia professionale di controllo della temperatura con raffreddamento liquido che protegge la potenza di calcolo del data center, aiutando le aziende a far fronte con fiducia alle sfide di raffreddamento ad alta densità e a abbracciare l'era verde ed efficiente del raffreddamento liquido.